Исходные данные для расчета по вариантам

Продукция

Технология

Варианты курсовой работы

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Ремонт тележек в сборе, шт.

Базовая

700

800

900

1000

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1500

1000

1050

850

950

новая

1100

1200

1300

1400

1500

1600

1700

1800

1900

2000

1900

1600

1500

1300

1450

Ремонт

колесных пар со

сменой

элементов, тыс. шт.

Базовая

вая

14

13

12

11

10

9

6

7

6

8

7

8

9

10

11

новая

20

19

19

17

16

15

14

13

12

14

13

14

16

15

16

Варианты курсовой работы

Продукция

А

Б

В

Г

Д

Е

Ж

3

И

К

Л

М

Н

Р

С

Ремонт тележек без колесных пар

210

190

200

195

180

185

205

175

170

165

160

190

185

187

178

Ремонт колесных пар

46

52

47

56

54

42

44

48

50

55

60

48

56

61

52

Разряды

Разряды

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

1718

18

Рабочие

1,0

1,14

1,33

1,52

1,71

1,9

2,14

2,38

2,64

2,93_

-

-

-

-

-

-

-

-

Рабочие, занятые ремонтом

1,1

1,36

1,59

1,76

1,94

2,1

2,36

2,63

2,92

3,24

Служащие

1,32

1,54

1,76

1,98

2,21

2,48

2,76

Специалисты отделений железных дорог

1,91

2,16

2,45

2,77

3,14

3,53

4,01

4,52

5,11

5,68

6,30

Руководители предприятий, отделений железных дорог

3,21

3,63

4,10

4,64

5,24

5,92

6,57

7,30

8,10

8,58

9,09

9,59

Продукция

Фондоемкость удельная,

Общая удельная фондоемкость

В том числе

Матери­алоем­кость

Пассивная часть основных фондов

Активная часть основных фондов

Ремонт тележек

74

14

60

18

Ремонт колесных пар для железных дорог

5,5

0,5

5

2

Показатели

Единица из­мерения

Числовое значение

Доплаты к тарифной заработной плате производственных рабочих

%

30

То же вспомогательных рабочих

%

40

Дополнительная заработная плата (всех категорий рабочих)

%

10

Годовые расходы по содержанию и эксплуатации оборудования в рас­чете на 1 р. активной части основных фондов (без амортизаци­онных отчислений)

Руб.

0,2

Топливо и энергия для технологических целей в % к основной заработной плате произ­водственных рабочих

%

5

Единый социальный налог

%

26

Возмещение износа специальных ин­струментов и оснастки в % к основной зарплате производствен­ных рабочих

%

3

Цеховые расходы в % от суммы основной зарплаты

производственных рабочих и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

%

50

Общезаводские расходы в % от цеховой себестоимости

%

80

Внепроизводственные расходы в % от заводской себестоимости

%

40

Норматив рентабельности продукции

%

25

Номер операц

ИИ

Наименование операций

Трудоемкость на одну раму, чел.-ч

1

Оптическая проверка рамы, газо­резочные работы

2 - 3

2

Подготовка рамы под сварочные работы

7-8

3

Электросварочные работы по раме

8-10

4

Слесарный ремонт рамы после сварки

16 - 18

5

Сборка узлов на раме тележки

7-8

6

Окраска рамы с узлами

1-2

7

Сушка рамы после окраски

продолжительность 2 - 3 ч

8

Сдача отремонтированной рамы ОТК

1-2

Номер операции

Наименование операции

Трудоемкость операции в % к общей тру­доемкости ре­монта

Количество рабо­чих на операциях

1

2

3

4

1

Мойка колесной пары

1

1

2

Снятие передней крышки бук­сы

2

2

3

Выпрессовка закрепительной втулки

3

3

4

Съем буксы с оси колесной пары

2

2

5

Разборка буксы

5

1

6

Промывка корпуса буксы и мелких деталей

1

1

7

Ремонт корпуса буксы

5

3

8

Ремонт деталей буксы

5

4

9

Съем подшипников с шеек оси колесной пары

2

1

10

Промывка подшипников

1

1

11

Ремонт и комплектация подшипников

6

4

12

Подача отремонтированных корпусов букс

на участок монтажа

с н

0,5

1

13

То же мелких деталей

0,5

1

14

Съем бандажей с центров

3

2

15

Проверка центров осей по контрольным окружностям и ободьев на овальность и пе­редача колесной пары на распрессовку

2

1

16

Распрессовка колесной пары

2

2

17

Ремонт центров

11

3

18

Обработка бандажей

9

1

19

Ремонт оси

9

3

20

Насадка бандажей на центра

1

2

21

Запрессовка колесной пары

2

2

22

Обточка колесной пары по профилю катания"

8

2

23

Накатка оси

3

1

24

Дефектоскопия и проверка геометрии колесной пары

2

2

25

Передача колесной пары на участок монтажа букс

0,5

1

26

Сборка букс

5

3

27

Запрессовка подшипников

2

2

28

Навеска корпуса буксы на колесную пару

2

2

29

Заправка букс смазкой, установка передней крышки

2

2

1

2

3

4

30

Контрольный осмотр колесной пары

3

1

31

Окраска колесной пары

0,5

1

32

Сушка колесной пары в су­шильной камере

1

-

33

Заключительная приемка ко­лесной пары, оформление до­кументации

1

1

Год

Содержание

работ

Значения по вариантам

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1

Проектные

работы, млн.р.

2

2,2

2,4

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,0

3,1

2,3

3,2

2,75

2,95

2,1

2

Строительные работы, млн.р.

10

12

13

15

16

18

20

22

23

25

11

19

14

17

11

3

Монтажно-наладочные работы с учетом стоимости нового оборудования, млн.р.

22

21

22

23

25

26

27

28

29

30

24

28

23

28

23

4

Освоение серийного про­изводства, млн.р.

3

3,2

3,3

3,4

3,5

3,8

4,0

4,2

4,5

4,6

3,6

3,7

4,1

3,7

3,1

Внутренняя норма рентабельности, %

18

20

17

19

16

15

14

20

13

16

17

19

18

21

17

Наименование показателя

Значение

Доля условно-постоянных расходов в со­ставе себестоимости ремонта:

Числовое значение норматива, %

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

30

Цеховые расходы

80

Общезаводские расходы

100

Внепроизводственные расходы

50

Ожидаемое снижение затрат на топливо и энергию для технологических целей

10

Ожидаемое снижение материалоемкости при ремонте тележек

5