4. Расчет капитальных вложений в реконструкцию цеха и освоения новой технологии.

Переход цеха на новую технологию ремонта требует капитальных вложений (инвестиций) на его реконструкцию. Реконструкция осуществляется в течение трех лет. Освоение новой технологии проходит в 4-й год.

Капитальные вложения, необходимые для реконструкции цеха за этот период, приведены по годам в табл. 8. В результате реконструкции часть старого оборудования ликвидируется. Его остаточная стоимость составляет 20% от единовременных затрат на монтажно-наладочные работы, ( табл.8). Это оборудование может быть продано, что приведет и уменьшение на его величину реализации капитальных вложений в рекон­струкцию цеха. Реализация ликвидируемого оборудования осуществляется в 4-й год. Так как реконструкция цеха и переход его работы на новую технологию ремонта осуществляется в течение 4-х лет, то затрачиваемые в реконструкцию цеха инвестиции по годам необходимо привести к единому году, т.е. к году освоения новой технологии, с помощью коэффициента приведения разновременных затрат по формуле:

(69)

где К_ост – остаточная стоимость ликвидируемого оборудования, руб.;

t_р- расчетный период приведения разновременных затрат, 4 лет.;

К_i – величина инвестиций в реконструкцию цеха по годом внедрения новой технологии, (табл.8.);

ВНР – внутренняя норма рентабельности, приемлемая для инвестора, табл. 8.

5. Расчет технико-экономических показателей цеха при новой технологии.

В результате реконструкции цеха произошло увеличение выпуска продукции и снизилась трудоемкость ремонта едини­цы продукции. Трудоемкость ремонта после внедрения новой технологии, фонд заработной платы производственных рабочих и численность промышленно-производственного персонала рассчитываются по формам 10 и 11, аналогичным формам 1 и 2. Причем, прирост программы ремонта колесных пар не только за счет внедрения новой технологии ремонта (табл. 1), но за счет сокращения критического пути сетевой модели ремонта колесных пар , т.е.:

, (70)

где ,

- соответственно, длина критического пути сетевой модели ремонта колесных пар до и после оптимизации.

Себестоимость продукции при использовании новой технологии рассчи­тывается по форме 12, аналогичной форме 4. Изменение рас­ходов по статьям калькуляции приведено в табл. 9. При этом некоторые распределительные расходы (по содержанию и эксплуатации обо­рудования, цеховые, общезаводские, внепроизводственные) подразделяются на условно-постоянные и условно-переменные в зависимости от объема производства.

Расходы по этим статьям рассчитываются следующим образом:

, (71)

где: С_н,i – расходы по i-той статье калькуляции при ремонте колесных пар и тележек по новой технологии в расчете на годовую программу ремонта;

С_Б,i - расходы по i-той статье калькуляции при ремонте колесных пар и тележек по базовой технологии в расчете на годовую программу ремонта;

- соответственно, годовая программа ремонта колесных пар и тележек по базовой технологии;

- соответственно, годовая программа ремонта колесных пар и тележек по новой технологии базовой технологии;

k_у.п.i- доля условно-постоянных расходов в i-той статье калькуляции, табл. 9.

Снижение расходов на материалы, на топливо и энергию для технологических целей приведено в табл. 9 в расчете на единицу продукции.

Расходы по остальным статьям калькуляции приводятся по нормативам, заданным в табл.5.

Сравнительная характеристика технико-экономических показателей работы цеха при базовой и новой технологии проводится по форме 13. Значения для базовой технологии берутся из формы 5, а для новой технологии рассчитываются аналогично тому, как рассчитывались показатели для базо­вой технологии.

Форма 13.

Сравнительная характеристика технико-экономических показателей работы цеха при базовой и новой технологии

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Числовые значе­ния при техно­логии		Процент из­менения
			базовой	новой
1	2	3	4	5	6
1.	Трудоемкость ремонта тележек	чел-ч.
2.	То же колесных пар	чел-ч.
3.	Себестоимость ремонта годовой программы ремонта тележек протеле-жек	Тыс. Р.
4.	То же колесных пар	Тыс. Руб.
5.	Годовой объем товарной про­дукции	Тыс. Руб.
6.	Себестоимость годового объ­ема товарной продукции	Тыс. Руб
7.	Годовая балансовая прибыль	Тыс. Руб.
8.	Количество производственных рабочих в цехе	чел.
9.	Количество рабочих в цехе	чел.
10.	Количество промышленно-производственного персонала	чел.
11.	Производительность труда одного рабочего	Тыс. Руб./чел.
12.	Производительность труда работающего	Тыс. Руб./чел.
13.	Среднемесячная заработная плата одного рабочего	Тыс. Руб.
14.	Среднемесячная заработная плата одного работающего	Тыс. Руб.
15.	Затраты на 1 р. товарной продукции	Руб./руб. Руб./Руб.
16.	Стоимость основных фондов цеха	Тыс. руб.
17.	Фондоотдача	Руб./руб.
18.	Фондоемкость продукции	Руб./Руб.
19.	Фондовооруженность труда работающих	Тыс. руб. чел.
20.	Рентабельность производства, %