Сборка соединений со шпонками

Правильная сборка соединений со шпонками в значительной мере обеспечивает ра­ботоспособность и надежность работы узла.

Устанавливая в паз шпонки больших размеров с натягом, необходимо применять пресс или струбцины и не следует пользоваться молотком или другими ударными при­способлениями.

Если шпонку устанавливают с натягом в паз обхватывающей детали, то эту опера­цию удобно производить на прессе с использованием специального приспособления (рисунок 6).

В условиях крупносерийного и массового производств призматические и сегментные шпонки обычно не пригоняют в процессе самой сборки. В единичном и мелкосерийном производствах такие работы допускаются, особенно когда к шпоночным соединениям предъявляют особые требования в отношении точности.

Последовательность сборки узлов со шпонками определяется их конструкцией. Так, для призматических шпонок, посаженных на валу (рисунок 7), последовательность сборки следующая.

1. Установить вал 1 в приспособление, закрепить.

2. Посадить шпонку 2 в шпоночный паз вала.

3. Проверить плотность посадки шпонки.

1. Проверить правильность положения шпонки относительно собираемой детали по специальному кольцу 3 на краску.

Сборку шпонок с буртиками, устанавливаемых в паз охватывающей детали (рисунок 8), осуществляют в следующей последовательности.

1. Установить деталь 3 в приспособление, закрепить.

2. Наживить шпонку 1 в шпоночном отверстии детали 3.

3. Установить приспособление и запрессовывать шпонку / в шпоночное отверстие и в паз до упора.

4. Вынуть приспособление.

5. 

   Проверить посадку шпонки 1 в пазу детали 3 по специальной контрольной оправке 2 на краску.

Рисунок 6 – Установка шпонки с натягом в охватывающую деталь

Р исунок 7 – Установка призматической шпонки на валу

Рисунок 8 – Установка шпонки с буртиком в охватывающую деталь

Сборку соединений с сегментными шпонками (рисунок 9 а) производят следующим образом.

1. Установить деталь 2 в приспособление, закрепить.

2. Посадить в шпоночный паз детали 2 сегментную шпонку / до упора.

3. Проверить посадку шпонки 1 в пазу детали 2 по специальному кольцу 3 на краску.

Наиболее трудоемкой является сборка соединений с механическим креплением шпонок (рисунок 9 б).

Она осуществляется в следующем порядке.

1. Установить деталь 2 в приспособление, закрепить.

2. Посадить шпонку / в шпоночный паз детали 2.

3. Сверлить отверстия в детали 2 на глубину / через отверстия шпонки /, очистить отверстия от стружки.

4. Нарезать в отверстиях резьбу, очистить отверстия от стружки.

5. Ввернуть два винта.

6. 

   П

   а)

   роверить посадку шпонки 1 в пазу охватывающей детали по специальным кольцам 3 на краску.

б)

Рисунок 9 – а) Установка сегментной шпонки на валу;

б) Установка шпонки с механическим креплением

Сборка резьбовых соединений

Резьбы имеют шпильки, болты, гайки, винты, резьбовые втулки и заглушки. Поэтому одной из основных операций сборки резьбовых соединении является их постановка в резьбовое отверстие.

Постановка шпилек

При постановке шпилек необходимо выполнять следующие основные требования:

1. шпилька должна иметь достаточную прочность резьбовой посадки в корпусе, чтобы при свинчивании гайки она не вывинчивалась;

2. ось шпильки должна быть перпендикулярна (с определенными допустимыми отклонениями) плоской поверхности детали, в которую вворачивается шпилька.

Неподвижность шпильки, ввинченной в корпус, достигается натягом, создаваемым одним из способов:

1. коническим сбегом внутренней резьбы;

2. упорным буртом шпильки;

3. тугой резьбой с натягом по среднему диаметру;

4. неравномерностью шага резьбы шпильки;

5. комбинация этих способов;

6. применение клея;

7. создание гладкорезьбовых соединений.

Шпильки ввертывают ручным или механизированным инструментом с головкой в виде гайки, навинчиваемой на свободный конец шпильки, и тем или иным способом стопорящейся на ней.

Процесс постановки шпилек состоит из следующих переходов:

1. установка базовой детали на приспособление или подставку;

2. предварительное ввинчивание шпильки на одну - две нитки вручную;

1. ввинчивание шпильки ручным или механизированным инструментом (шпиль-ковертом) или с помощью специальной установки.

Ввинчивание шпилек в гладкие отверстия корпуса из алюминиевых и магниевых сплавов (создание гладкорезьбовых соединений) производится на радиально-сверлильных станках с использованием спецпатронов или на станках с ЧПУ.

Постановка болтов и гаек

Операция сборки резьбовых соединений с болтами и гайками включает следующие переходы:

1. предварительное соединение деталей узла с постановкой болтов или гаек;

2. установка подсобранного узла в приспособлении;

3. навинчивание болтов или гаек;

4. снятие собранного узла.

Процесс навинчивания болтов или гаек условно можно представить состоящим из трех переходов: наживление, свободное навинчивание и затяжка с заданным моментом.

При большом числе болтов или гаек рекомендуется завертывать их по методу спи­рали (рис. 8.11).

Причем затягивать болты и гайки необходимо постепенно, т.е. сначала затянуть все болты и гайки на 1/3 момента, затем на 2/3 и, наконец, на полную затяжку.

Если в сопряжении имеется упругая прокладка, через 24 или 48 ч после сборки еще раз следует подтянуть болты или гайки. Максимальный момент, создаваемый при затяжке, не должен быть более

М_{зат max} ≈ 0,1× d_ср³ × σ_в, (3)

где о_в – предел прочности материала болта или шпильки;

d – средний диаметр резьбы.

Для предотвращения самоотвинчивания болтов и гаек, при действии динамических нагрузок, производят стопорение.

Существуют следующие методы стопорения:

1. стопорение контргайкой;

2. стопорение винтом;

3. стопорение специальными гайками;

4. стопорение шплинтом;

5. стопорение пружинными шайбами;

6. стопорение деформируемой шайбой с наружными выступами;

7. стопорение проволокой;

8. стопорение накерниванием.

Рисунок 10 – Схема завинчивания болтов и гаек