Пластмассы с порошковыми наполнителями

Пресс-порошки и литьевые пластмассы на основе фурановых и эпоксидных смол с наполнителями из графита и дисульфида молибдена используют для изготовления подшипников скольжения. Композиции на основе эпоксидных смол широко применяют в машино­строении для изготовления различной инструментальной оснастки, вытяжных и формовочных штампов и другой оснастки, а также для восстановления изношен­ных деталей, устранения дефектов металлических отливок.

Слоистые пластмассы

Слоистые пластмассы являются силовыми конструкционными и поделочными материалами. Листовые нагюлпители, уложенные слоями, придают пластику анизотропность. Материалы выпускаются в виде листов, плит, труб, загото­вок, из которых механической обработкой получают различные детали. К ним относят:

1) текстолиты;

2) асботекстолиты;

3) древесно-слоистые пластики;

4) стеклотекстолиты;

5) материал СВАМ.

Пластмассы с волокнистыми наполнителями

Волокниты представляют собой композиции из волокнистою наполнителя в виде очесов хлопка, пропитанного фенолоформальдегидным связующим (изготавливают рукоятки, стойки, шкивы, маховики и т. д.)

Асбоволоктты содержат наполнителем асбест. Связующим служит в основном фенолформальдегидная смола. Применяется для изготовления колодок, накладок, дисков подъемных кранов, вагонов, автомобилей, экскаваторов, из них изготавливают фрикционные ролики, контактные панели, коллекторы электрических машин и т. д.).

Стекловолокниты - это композиция, состоящая из связующего - синтетической смолы и стекловолокнистого наполнителя. Применяется для изготовления силовых электротехнических деталей (каркасы катушек и т. п.), деталей машиностроения (золотники, уплотнения насосов, перекачивающих специальные агрессивные среды, и т. д.).

По своей удельной прочности на растяжение, т. е. прочности на единицу плотности , некоторые пластмассы, как, например, стеклотекстолит, превосходят стали и чугуны. Однако при этом следует учитывать, что большинство пластмасс пока имеет сравнительно низкую твердость и недостаточную жесткость.

Основными оценочными показателями механических спойств пластмасс являются твердость, пределы прочности при растяжении, сжатии, изгибе и удельная ударная вязкость. В настоящей работе определяются только твердость и прочность при растяжении.

Для определения механических свойств пластмасс применяют оборудование, которое по устройству и дейстиию подобно оборудованию для испытания металлов, но это оборудование в большинстве своем имеет меньшую мощность и большую чувствительность.

Метод определения твердости пластмасс (ГОСТ 4670—91) основан на вдавливании в испытуемый материал стального закаленного шарика диаметром 5 мм под нагрузкой 2,25 кН (225 кгс) и вычислении твердости по замеру глубины вдавливания шарика при полном приложении нагрузки.

Рисунок 2 - Образец для испытания пластмасс на растяжение

Нагрузку выбирают так, чтобы она создавала в материале деформацию в пределах 0,2—0,6 мм (49, 132, 358 или 961 Н). Вдавливание шарика осуществляется на приборе, обеспечивающем плавность и постоянство приложения нагрузки в течение 1 мин и имеющем индикаторную головку для изме­рения глубины отпечатка с точностью до 0,01 мм. Образцы должны представлять собой плоско-параллельную пласти­ну толщиной не менее 7 мм. Твердость на каждом образце замеряется в трех точках при температуре воздуха 20±±2°С.

Метод испытания пластмасс на растяжение (ГОСТ 11262—80) основан на определении разрушающей силы при растяжении образца постепенно увеличивающейся нагрузкой. Для испытаний рекомендуется применять стандартные плоские образцы толщиной, равной фактической толщине испытуемого материала (рис. 2). Такие образцы изготовляются из листового материала толщиной менее 10 мм. Число образцов для испытаний на разрыв должно быть не менее трех. Испытание проводят при тем­пературе воздуха 20±2°С.