Порядок работы
Поверхность исследуемого образца должна быть ровной, гладкой и чистой, на ней не должно быть следов, загрязняющих веществ, расслоений, трещин, выемок и т.д. Поверхность образца должна быть плоской, радиус кривизны не должен составлять более 15 мм.
Испытательная нагрузка должна быть выбрана до испытания. Нельзя изменять нагрузку в процессе измерения, это может привести к повреждению индентора.
Таблица 2 - Выбор шкалы, наконечника и нагрузки в зависимости от твердости материала
Материал |
Твердость |
Шкала |
Наконечник |
Нагрузка, кН |
Твердые сплавы, изделия с твердым поверхностным слоем |
HRA |
A |
Конус |
0,6 |
Незакаленные стали (с содержанием С < 0,7%), цветные металлы и сплавы |
HRB |
B |
Шарик |
1,0 |
Незакаленные стали (с содержанием С > 0,7%), закаленные стали, твердые сплавы |
HRC |
C |
Конус |
1,5 |
Порядок проведения испытания:
Подключите питание и включите источник света. Изображение должно быть четко видимым на экране.
Выберите индентор согласно требованиям метода измерения и поместите его в отверстие основного штока (8), затем затяните винт (7) правильно.
Выберите испытательную нагрузку в соответствии с требованиями метода испытания. Поверните маховик переключения нагрузки (18) до нужной нагрузки.
Положите образец на рабочий столик (5), поверните вращающееся колесо (3) для подъема винтового стержня вверх. При соприкосновении тестового образца с индентором цифровая шкала будет подниматься, линия с надписью «100» с левой стороны шкалы должна совпадать с фиксированной линией проекционного экрана.
На образец будет приложена предварительная нагрузка в 98,07 Н (10кгс) (Рис.7׀׀). Потяните рукоятку (2) на себя, произойдет постепенное нагружение. На экране шкала будет перемещаться вниз и остановится на определенной позиции (Рис.7 ׀׀׀).
Отсчитайте время приложения нагрузки, по истечении которого верните ручку в ее исходное положение. Значением твердости тестового образца по шкале Роквелла является показание калибровочной линии (цифровой шкалы) при её пересечении с фиксированной линии (Рис.7 ׀V). Если используется индентор с алмазным конусом и применяются испытательные нагрузки 588,4 Н (60 кгс) – шкала HRA или 1471 Н (150 кгс) – шкала HRC, то число твердости определяется из левой части экрана. Если используется индентор со стальным шариком диаметром 1,588 мм и применяется нагрузка в 980,7 Н (100 кгс) – шкала HRB, то число твердости определяется из правой части экрана.
При проведении теста по методу Бринелля и Виккерса, при завершении измерения переместите тестовый образец под микроскоп. Затем измерьте диаметр отпечатка или длину диагонали. Для получения значения твердости по Бринеллю или Виккерсу обратитесь к переводным таблицам.
1 – рама; 2 – ручка подачи и снятия нагрузки; 3 – колесо подъемного винта; 4 – винтовой стержень; 5 – рабочий столик; 6 – индентор; 7 – зажимной винт; 8 – основной шток; 9 – пружина; 10 – рукоятка микро-настройки; 11 – проекционный экран; 12 – верхняя крышка; 13 – рычаг; 14 – толкатель; 15 – стойка для весов; 16 – задняя панель; 17 – поршень; 18 – ручной маховик изменения нагрузки
Рисунок 6
Рисунок 7