Подготовка кромок шва и виды сварных соединений

Сварные соединения бывают стыковыми, тавровыми, угловыми и нахлесточными (рис. 9 и 10). Наиболее распространенным среди них является стыковое.

Рис. 9. Виды сварных соединений в различных пространственных положениях

а - стыковое, б - угловое, 1 - нижнее положение,

2 - горизонтальное, 3 - вертикальное, 4 – потолочное

При разработке технологии электродуговой сварки необходимо учитывать пространственное положение шва. Расположение швов в пространстве влияет на выбор электрода, приемов сварки и величину сварочного тока. Сварка в горизон­тальном и вертикальном положениях представляет большие трудности из-за стекания жидкого металла, сварка же в потолочном положении еще более затрудне­на, так как сила тяжести расплавленного металла противоположна направлению его переноса. Все это требует снижения объема расплавляемого металла, что достигается путем уменьшения диаметра электрода и силы сварочного тока (как указывалось выше). Самым удобным пространственным положением для сварки является нижнее. Поэтому необходимо, по возможности, располагать свариваемую конструкцию таким образом, чтобы свариваемый шов при сварке находился в нижнем положении.

Подготовка кромок свариваемых деталей сводится к разделке кромок и их зачистке. Разделка кромок зависит от толщины свариваемых деталей. На рис. 10 приведены основные виды подготовки кромок свариваемых деталей.

Рис. 10. Виды подготовки кромок свариваемых деталей под сварку

Наклон электрода по шву

Наклон электрода зависит, в основном, от расположения сварного шва в пространстве. Основные приемы наклона электрода по шву показаны на рис.11. Так, например, при сварке вертикальных швов снизу вверх электрод наклоняют углом вперед на 15-45°, в зависимости от толщины свариваемых деталей. Такой прием применяется вследствие того, что, с одной стороны имеет место стекание расплавленного металла, а с другой стороны, давление электрической дуги пре­пятствует этому стеканию и способствует формированию более качественного шва без подтеков и наплывов.

Рис. 11. Наиболее часто применяемые наклоны электрода по шву при раз­личных пространственных положениях

При этом следует учитывать то обстоятельство, что при сварке наклоном электрода вперед, по отношению к направлению сварки, глубина проплавления основного металла будет наименьшей, а при сварке наклоном электрода назад - наибольшей. Учитывается и то обстоятельство, что, с одной стороны, за один проход необходимо проплавить основной металл как можно на большую глубину, а с другой стороны - избежать сквозных прожогов.

Способы поперечного перемещения электрода вдоль шва

Так, как при сварке деталей плавлением необходимо получить общую сва­рочную ванну, образованную расплавленным металлом электрода и свариваемых деталей, то сварщик обязан совершать поперечные перемещения (колебания) элек­тродом вдоль шва. На рис. 12 показаны основные виды колебаний электрода. Первый вид применяется при сварке тонких листов в нижнем положении и вертикальных швов, второй и третий - при сварке листов средней толщины, остальные - при сварке толстых листов при увеличенном прогреве середины и кромок шва.

Рис. 12. Виды поперечных перемещений электрода вдоль шва

1 - для сварки тонких и средних деталей; 2 - 3 - для сварки средних дета­лей; 4 - для сварки средних и толстых деталей при увеличенном прогреве корня шва; 5 - 7 - для сварки толстых деталей при увеличенном прогреве кромок шва