84. Последовательность и краткая характеристика технологических операций производства фанеры общего назначения. Привести принципиальную схему.

Фанера – материал полученный путем склеивания не менее 3 листов лущеного шпона со взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях. Самая лучшая – березовая.

Технологическая схема с перечнем операций:

1. Хранение сырья;

Все способы хранения сырья основаны на создании условий, препятствующих загневанию древесины за счет сохранения высокой влажности сырья и понижения ее температуры.

2. Раскрой кряжей на чураки, длиной 1,3; 1,6; 2,5м.

Включает в себя предварительную разметку и разделку сырья на круглопильных станках различного типа, в основном балансирных или маятниковых.

3. Гидротермическая обработка чураков (оттаивание и пластификация);

Гидротермообработка древесины необходима для повышения пластичности материала с целью повышения качества окорки и снижения глубины трещин на внутренней стороне шпона при его лущении.

4. Окорка кряжей или чураков;

Выполняется на окорочных станках роторного типа с тупыми короснимателями, а при отсутствии их непосредственно на лущильных станках.

5. Лущение чураков на шпон: толщина шпона от 0,35 до 4 мм;

6. Сушка шпона (в лент.);

Применяется в линии лущения, сушки, рубки и сортировке шпона. Преимущество этого способа в том, что снижаются потери шпона при его рубке и транспортировке в сухом виде на 3-5%, а трудозатраты сокращаются в 2-2,5 раза.

7. Раскрой ленты шпона на форматные листы;

8. Сушка t=150…240⁰ С;

9. Сортирование:

• На наружные слои (Е,I, II, III);

• На внутренние слои (II, III, IV);

• На починку;

• Кусковый шпон на ребросклеивание (форматного листа).

10. Нанесение клея (на внутренние слои);

Клеенаносящий станок имеет наносящие и дозирующие вальцы, которые могут быть металлическими или обрезиненными. Способ налива, заготовка проходит через клеевую завесу. Метод экструзии, нанесение вспененного клея. Для поверхностей сложного профиля метод окунания.

11. Сборка пакетов (т.е. заготовки листа пакета);

При сборке особое внимание обращают на симметричность листа фанеры и соблюдение заданной конструкции. Лучшие поверхности крайних листов должны быть обращены наружую. При использование хвойной древесины заболонный шпон должен быть снаружи, а ядровый внутри. Сборка пакетов может выполняться на одном рабочем месте или на пульсирующем конвейере.

12. Холодная подпрессовка пакетов;

Производится перед горячим прессованием с целью получения цельных пакетов, удобных для транспортирования и загрузки в горячий пресс. Холодное прессование позволяет исключить взаимное смещение листов, уменьшить повреждение наружных слоев, увеличить скорость транспортирования и загрузки в пресс, отказаться от использования прокладок, повысить производительность пресса за счет повышения его этажности, сделать работу пресса не зависимой от участка сборки пакетов.

Время холодной подпрессовки составляет 5-10 мин при давлении 1-1,5 Мпа. Время хранения подпрессованого пакета зависит от вида клея и температуры помещения.

13. Горячее прессование t=105…150⁰ С, t уд. =0,3…1 мин. на мм толщина пакета, Р уд. = 1,2-2,5 МПа;

14. Охлаждение (в цехе – 1 сутки или принудительно на конвейере);

Выполняют для снижения температуры и влажности листов, выгруженных из горячего пресса. Особенно это важно при использовании белковых клеев (фанера ФБА). Из фанеры ФК (на карбамидных клеях) интенсивно выделяется свободный фармальдегид. Для ускорения процесса используют веерные или конвейерные охладители. При их длине 6,5 м и скорости подачи 1м/мин время охлаждения составляет 6,5 мин.

15. Обрезка по формату;

Обрезка кромок фанеры необходима для их выравнивания. Допускаемые отклонения габаритов составляют ±4…5мм.Обрезку выполняют на круглопильных станках.

Возможно опиливание по 1-2 листа с использованием гусенечной подачи при скорости подачи до 30м/мин или опиливание пачками толщиной до 120 мм.

16. Сортировка фанеры на сорта (Е/I, 1 /II);

В общем случае производится по породам шпона наружных слоев, форматам, толщинам, маркам и сортам. Процесс в организационном отношении предусматривает 3 стадии:

а)предварительное сортирование, которое выделяет фанеру экспортную, общего назначения и направляемую в переобрез;

б)сортирование экспортной фанеры;

в)сортирование фанеры общего назначения.

17. Починка фанеры;

Выполняется для ликвидации дефектов и повышения сортности листа фанеры. К числу устранимых дефектов относятся трещины, слабые углы, пузыри, отверстия от выпавших сучков. Починку выполняют на отдельном рабочем месте, оборудованном инструментом для фрезерования канавок и постановки заплаток, нанесения клея и запрессовки слабых углов в винтовом прессе и т.п. Широко используют замазки на основе смеси карбамидной смолы, казеина и древесной муки.

18. Шлифование фанеры;

Выполняется выборочно, по требованию заказчика. Используют трехбарабанные станки марок Шл3ЦВ-19 и Шл3Ц-19. Поставленные друг за другом эти станки образуют линию двухстороннего шлифования фанеры. Более совершенным является широколенточный станок, например ДКШ-1, который имеет более высокую производительность и точность обработки.

19. Упаковка фанеры;

Может осуществляться вручную и автоматически. Пачку перевязывают металлической лентой, проволокой или веревкой. Вес пачки при механизированной упаковке может быть до 1т. Производительность автомата до 40 м.куб./час. На пачке указывают наименование предприятия, размер фанеры, марку, сорт, породу древесины, вид обработки, количество листов в пачке и номер стандарта.

20. Склад.