88. Технология изготовления строганого шпона. Применение.

Строганый шпон — тонкий слой, изготовленный из древесины красивой текстуры и цвета. Его используют как облицовочный материал для деталей из малоценной древесины, фанеры и ДСтП. Пригодность древесины для изготовления из нее строганого шпона зависит и от ее строения, способности обрабатываться, отделываться и склеиваться, токсикологических и прочностных свойств, наличия дефектов и т. д. В зависимости от направления среза шпон может быть радиальным (Р), полурадиальным (ПР), тангентальным (Т) и тангентально-торцовым (ТТ), изготовляемым из наплывов (капов). Влажность шпона должна быть 8±2%.

Процесс строгания древесины. Строганый шпон получают путем поперечного резания древесины в плоскости, параллельной волокнам. Так как прочность древесины поперек волокон относительно низкая, важно избежать появления трещин в процессе изготовления. Это будет зависеть от режима резания и состояния заготовки перед ее раскроем на шпон. Режим строгания предопределяется угловыми параметрами ножа и прижимной линейки и их взаимным расположением. Угол заточки ножа β= 16.. .18°. Значение угла зависит от ма­териала ножа, породы древесины и ее температуры. Задний угол а = 1. . .2°. Для того чтобы нож внедрялся в древесину не сразу всей режущей кромкой, он должен быть расположен по отношению к продольной оси кряжа под углом 10-12 градусов. Это благотворно будет сказываться на качестве шпона, которое зависит от положения линейки по отношению к ножу.

Операция строгания выполняется на горизонтальных, вертикальных или наклонных шпонострогальных станках. На станках первого типа обрабатываемый материал устанавливается на горизонтальном столе, а режущий инструмент на суппорте, совершающем возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольной оси заготовки. Поступательное движение суппорт может получать от специального электродвигателя, передающего движение с помощью зубчатого колеса и зубчатой рейки или с помощью кривошипно-шатунного механизма. Направление движения в станках с зубчатой рейкой изменяется посредством электромагнитной муфты, которая включается от конечных выключателей. На горизонтальных шпонострогальных станках перерабатывают сырье длиной 2—5 м, высотой до 1,2 м. Число двойных ходов суппорта у них доходит до 56 в минуту. Они удобны с точки зрения установки бруса на стол станка. Большая масса суппорта способствует устранению его вибрации, что позволяет довести производительность станка до 3000— 4000 м² шпона в смену. Однако эти станки громоздки, у них нельзя регулировать скорость прямого и обратного хода суппорта, а если отсутствует механизм для уборки шпона от станка, то понижается производительность, так как в этом случае число двойных ходов должно быть не более 16 в минуту. Толщина остающихся отстругав довольно большая (25 и 40 мм), что необходимо для надежного крепления нескольких заготовок на столе станка. Для удобства смены инструмента и регулирования его положения созданы станки, в. которых есть возможность отделять траверсы друг от друга.

На станках второго типа — вертикальных обрабатываемый материал помещается на каретке, совершающей возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Режущий инструмент устанавливается на суппорте, периодически перемещающемся по горизонтальным направляющим в сторону обрабатываемого материала для снятия с его поверхности очередного слоя требуемой толщины. Каретка приводится в движение кривошипно-шатунным механизмом, размещенным с обратной стороны станка. Станки этого типа компактны, у них меньше масса движущихся частей, удобное регулирование обжима, удобен отбор листов шпона от станка. Толщина остающихся отстругав меньше, чем у станков горизонтального типа. Число двойных ходов каретки доходит до 90 в минуту при меньшей длине рабочего хода. Однако на каретке станка можно устанавливать только один брус, вследствие чего применение их особенно эффективно при работе на сырье крупного размера. Для повышения точности изготовления строганого шпона по толщине созданы станки, у которых процесс резания осуществляется при движении каретки снизу вверх.

Станки третьего типа — наклонные — удобны с точки зрения отбора листов шпона, и в них лучше используются инерционные силы движущихся частей. Они менее энергоемки и' имеют несколько меньшие габариты. Наибольшее число двойных ходов у них 56 в минуту. Ванчесы в станках современных конструкций крепятся с помощью механизмов, оснащенных электрическим или механическим приводом Для уменьшения толщины остающихся отстругов для крепления ванчесов предложены дополнительные вакуумные пластины, устанавливаемые на каретке станка вертикального типа.

Прочие операции технологического процесса изготовления строганого шпона. Изготовленный шпон затем сушат, сортируют, прирезают и упаковывают. Для сушки используют роли­ковые и ленточные сушила. Возможность использования роликовых сушил зависит от горизонтального расстояния между соседними роликами и толщины шпона. При толщине шпона менее 1 мм расстояние между роликами должно быть 125— 145 мм, что будет исключать провисание передних концов шпона и попадание их под ролики. Режим сушки шпона в роликовых сушилах зависит от толщины шпона, породы древесины, начальной влажности шпона, температуры циркулирующего в сушилке шпона и скорости движения воздуха.

Ленточные сушила с сопловым дутьем, имеют более высокую производительность, так как оснащены механизмами загрузки шпона. Каждая сушилка должна иметь камеру охлаждения. Кондиционируют шпон для выравнивания его влажности выдержкой в условиях цеха в течение нескольких часов. Сухой шпон сортируют на два сорта с учетом имеющихся в нем пороков древесины и дефектов обработки, вида шпона и ширины листов. Если шпон изготовляют из древесины, заболонь которой резко отличается по цвету от ядра (например, дуб), то участки шпона с заболонью должны быть отделены от листа. Готовый шпон упаковывают в пачки с числом листов не менее 10, которые затем комплектуют в пакеты массой до 500 кг и обертывают двумя слоями полиэтиленовой пленки или битумированной бумаги. Пакеты помещаются между дощатыми щитами и обвязываются металлической лентой. Для выполнения упаковочных операций и учета шпона используют специально созданные для этой цеди механизмы. Хранят шпон в закрытых сухих помещениях.