85. Сырье для производства фанеры общего назначения. Подготовка (пластификация) сырья перед лущением. Привести схему лущения.

Березовый шпон

Пластифицирование выполняют с целью снижения твердости и хрупкости клеевых швов, что способствует их долговечности, снижает затупление режущего инструмента при обработке клееной продукции. Пластификатор должен со­вмещаться с клеевым раствором и не ухудшать его адгезионные свойства. Обычно эффективность пластификатора заключается в гибкости его молекул, которые располагаются между молекулами основного полимера и увеличивают его подвижность (межструктурная пластификация). Содержание пластификатора невелико, до 1 %. Пластификаторами являются такие вещества, как глицерин, дибутилфталат, сахара и др. Пластифицирующее действие оказывают и наполни­тели, содержащие клейковину.

У поливинилацетатных клеев пластификатор вводится непосредственно в дисперсию. Он придает клеевому шву необходимую, пластичность, но одновременно ухудшает такой показатель, как морозостойкость.

Лущением называется процесс резания древесины, при котором с вращающегося чурака поступательно движущимся ножом снимается непрерывная, подвергаемой лущению, параметры, определяющие заточку лущильного ножа и его положение относительно чурака; параметры обжима шпона, – основные факторы характеризующие режимы лущения.

|Состояние древесины — ее температура и влажность— оказывает существенное влияние на процесс лущения и качество получаемого шпона. Температура чураков, при которой обеспечивается качественное лу­щение, для различных пород древесины имеет свои минимальное и максимальное значения.

В процессе тепловой обработки сырья его влажность практически не изменяется, поэтому влажность чураков зависит от породы древесины, способов доставки и хранения сырья.

Влияние факторов режима лущения сказывается на шероховатости поверхности шпона, колебании толщины, его прочностных показателях.

Величина угла а оказывает влияние па шероховатость поверхности шпона и колебания его толщины. Минимальная шероховатость поверхности шпона наблюдается при 30'<а<2°. Колебания толщины шпона тем меньше, чем меньше угол а. Вместе с тем при слишком малых углах а между ножом и поверхностью чурака образуется контактная площадка и, следовательно, возрастает давление суппорта на чурак, что может приве­сти к его проворотам и раскалыванию.

Увеличение заднего угла а приводит к появлению вибраций и образованию на поверхности шпона вибрационных неровностей.

Процесс лущения чурака неправильной формы влечет за собой увеличение разнотолщинности шпона. При отрицательных значениях угла а чурак приобретает бочкообразную форму, а поверхность листов шпона будет двояковыпуклой, что приведет к неизбежному появлению краевых трещин после его сушки.

Большое влияние на качество получаемого шпона оказывают параметры обжима. Прижимная линейка создает значительную зону сжатия в зоне резания. Уплотнение древесины в непосредственной близости от ли­нейки достигает 30—40 %

Возникающие между шпоном, лущильным ножом и прижимной линейкой силы трения, перераспределяют напряжения по поперечному сечению шпона. Возрастают сжимающие напряжения на лицевой поверхности и уменьшаются растягивающие напряжения на оборотной поверхности. Обжим шпона улучшает его качество, а разница в шероховатости поверхности лицевой и оборотной не превышает 10 %.

Увеличение до определенного предела степени обжима для березовой древесины приводит к увеличению прочности на растяжение поперек волокон, уменьшению шероховатости и уменьшению колебаний толщины шпона.

Для шпона, получаемого из древесины хвойных пород и особенно из лиственницы, увеличение колебаний его толщины при обжиме менее 20 % может быть связано с заметным ухудшением качества поверхности, а при большем обжиме — с неодинаковой величиной остаточных деформаций ранней и поздней древесины.

С увеличением степени обжима изменяется глубина и количество трещин, образующихся в шпоне: количество трещин растет, но уменьшается их глубина. Этим объясняется рост прочности шпона на растяжение поперек волокон.

Точность изготовления шпона — один из важнейших факторов, оказывающих влияние на качество склеивания. Для исключения влияния разнотолщинности шпона на прочность склеивания фанеры прибегают к сжатию склеиваемых слоев, причем чем больше погрешность толщины, тем большее давление должно быть приложено к пакету. Учитывая, что в большинстве случаев фанеру используют как не несущий нагрузок материал, ее уплотнение при склеивании можно рассматривать как потерю полезного объема.

Рекомендуемые режимы лущения распространяются на лущеный шпон, предназначенный для изготовления слоистой клееной древесины, а также для облицовывания поверхностей изделий из древесины, отвечающей требованиям ГОСТ 99 — 75 «Шпон лущеный».

Качественный выход сырого шпона определяется сортовым составом сырья, пороками древесины, точностью установки чурака в шпинделях станка, состоянием станка, квалификацией оператора и транспортировкой шпона от станка к ножницам.

Основные пути увеличения качественного выхода шпона из сырья следующие: повышение точности центровки чурака в шпинделе лущильного станка; отбор кускового шпона; уменьшение диаметра карандаша.

Использование изношенного и плохо налаженного оборудования, нарушение режимов гидротермической обработки и лущения, параметров подготовки и настройки режущего инструмента приводят к появлению характерных дефектов лущеного шпона.

Лущильные станки, в зависимости от размера перерабатываемого сырья подразделяются на три размерные группы: легкие станки — длина чураков до 900 мм, диаметр чураков до 700 мм; средние станки —длина чураков до 1900 мм, диаметр чураков до 800 мм; тяжелые - станки — длина чураков свыше 1900 мм, диаметр чураков свыше 800 мм.) На фанерных предприятиях отрасли в нашей стране эксплуатируются в основном средние лущильные станки, в том числе отечественные ЛУ17-3, ЛУ17-4, ЛУ17-10