- •1. Вступ.
- •1.1. Завдання автоматичного регулювання теплових процесів на теплових електричних станціях (тес).
- •1.2. Об'єкти автоматичного контролю та керування і головні регульовані величини тес.
- •2. Автоматичне регулювання барабанних парогенераторів.
- •2.1. Ділянки регулювання барабанного парогенератора (бпг).
- •2.2. Регулювання процесу згорання і пароутворення в бпг.
- •2.2.1. Регулювання тиску перегрітої пари та теплового навантаження.
- •2.2.1.1. Регулювання енергоблоку «парогенератор-турбіна».
- •2.2.1.2. Регулювання групи парогенераторів, які працюють на загальний паропровід.
- •2.2.2. Регулювання економічності процесу згорання.
- •2.2.2.1. Регулювання економічності за співвідношенням «паливо – повітря».
- •2.2.2.2. Регулювання економічності за співвідношенням «пара – повітря».
- •2.2.2.3. Регулювання економічності за співвідношенням «тепло – повітря».
- •2.2.2.4. Регулювання економічності за співвідношенням «завдання – повітря» з додатковим сигналом за вмістом кисню в димових газах.
- •2.2.3. Регулювання розрідження в паливні.
- •2.2.4. Регулювання тиску первинного повітря.
- •2.3. Регулювання перегрівання пари.
- •2.3.1. Регулювання температури перегрівання первинної пари.
- •2.3.2. Регулювання температури вторинної пари.
- •2.3.2.1. Регулювання tвп з допомогою паропарового теплообмінника (ппто).
- •2.3.2.3. Регулювання tвп з допомогою перепускання частини пари поза конвективною поверхнею нагрівання вторинного пароперегрівача (парове байпасування).
- •2.3.2.4. Газове регулювання tвп.
- •2.3.2.4.2. Регулювання зміною температури газів з паливні перед перегрівачем.
- •2.3.2.4.3. Регулювання одночасною зміною кількості та температури вихідних газів перед перегрівачем з допомогою рециркуляції газів в нижню частину паливні.
- •2.4. Регулювання живлення барабанних парогенераторів водою.
- •2.5. Регулювання водяного режиму в парогенераторах.
- •3. Автоматичне регулювання прямотечійних парогенераторів.
- •3.2. Регулювання температурного режиму первинного тракту та теплового навантаження прямотечійного парогенератора.
- •3.2.1. Регулювання температурного режиму, за відношенням «вода - проміжне тепло».
- •3.2.2. Регулювання температурного режиму з безпосереднім контролюванням температури робочого середовища.
- •3.3. Регулювання економічності процесу згорання в прямотечійних парогенераторах.
- •3.5. Регулювання температури перегрівання пари.
- •4. Автоматизація допоміжних процесів і установок теплових електричних станцій.
- •4.1. Автоматизація установок пилеприготування.
- •4.1.1. Регулювання завантаження кульових барабанних млинів.
- •4.1.2. Регулювання розрідження перед кульовим барабанним млином.
- •4.1.3. Регулювання температури аеровугільної суміші за млином.
- •4.2. Автоматизація підготовки мазуту.
- •4.3. Автоматизація газорозподільних пунктів.
- •4.4. Автоматизація установок хімічного очищення води.
- •4.4.1. Автоматичне регулювання безперервних процесів хімічного очищення води.
- •4.4.1.1. Регулювання температури вхідної (сирої) води.
- •4.4.1.2. Регулювання продуктивності установки хімічного очищення води.
- •4.4.1.3. Автоматичне дозування реагентів, що надходять в освітлювач.
- •4.4.1.4. Автоматичне регулювання шламового режиму в освітлювачах.
- •4.4.2 Автоматичне регулювання періодичних процесів хімічного очищення води.
- •4.4.2.1. Система автоматичного керування приготуванням регенераційних розчинів для йонних фільтрів.
- •4.4.2.2. Автоматичне від’єднання фільтрів для промивання та регенерації.
- •4.4.2.3. Автоматизація процесу промивання та відновлення фільтрів.
- •4.5. Автоматизація додавання аміаку та гідразину до живильної води котлоагрегату.
- •4.6. Автоматизація установок для очищення конденсату.
- •4.7. Автоматичне регулювання деаераторних установок.
- •4.8. Автоматичне регулювання редукційно–охолоджуючих установок (роу).
- •4.9. Автоматичне регулювання підігрівників мережевої води.
- •4.9.1. Регулювання температури tпмв прямої мережної води.
- •4.9.2. Регулювання рівня Нп конденсату в корпусі підігрівника.
- •4.9.3. Регулювання тиску Рзмв – зворотної мережевої води.
- •4.10. Автоматичне регулювання подання пари до лабіринтових ущільнень турбін.
- •4.11. Автоматичне регулювання рівня води в конденсаторах парових турбін.
4.4.2.2. Автоматичне від’єднання фільтрів для промивання та регенерації.
Автоматичне від’єднання фільтрів для промивання та регенерації здійснюється автоматичним пристроєм (позиція 1-4 ), який діє за співвідношенням гідравлічного опору фільтру 1 та звужуючого пристрою (діафрагми, позиція 1-1), розташованої на трубопроводі води після фільтру. Опір фільтру зростає зі збільшенням забрудненості фільтруючого шару та збільшенням загальної витрати води через фільтр. Тому збільшення різниці тисків на фільтрі є досить надійним непрямим показником його забрудненості лише при незмінній витраті води. Схема автоматичного від’єднання фільтру 1 для промивання та регенерації подана на рисунку:
|
Засоби автоматизації: 1-1 - звужуючий пристрій (діафрагма); 1-2, 1-3 – первинні вимірювальні перетворювачі різниці тисків (диференційні макометри); 1-4 - автоматичний пристрій від’єднання фільтру для промивання та регенерації. |
4.4.2.3. Автоматизація процесу промивання та відновлення фільтрів.
Процеси промивання та відновлення (регенерації) фільтрів здійснюється з допомогою визначеної послідовності та тривалості відкривання і закривання відповідних клапанів мембранними виконавчими механізмами на лінія освітленої води, води, яка подається з низу до гори та навпаки і стиснутого повітря для спушування фільтру. Ці процеси автоматизуються з допомогою командного електро-пневматичного приладу КЕП, який керує відкриттям або закриттям клапанів за часовою програмою з допомогою електрогідравлічного реле.
Спрощена функціональна схема керування процесом промивання механічного фільтру з допомогою клапанів 1 ÷ 6 з мембранними виконавчими механізмами подана на рисунку:
|
На схемі застосовані такі позначення засобів автоматизації: 1-1 - груповий командний електро-пневматичний прилад (КЕП); 1-2 - ключ керування; 1-3 - перемикач керування; 2-1 - КЕП механічного фільтра 1; 3-1, 4-1 – первинні вимірювальні перетворювачі витрати води (діафрагми); 3-2, 4-2 - сигналізатори відсутності (нульової) витрати води; 3-3 - регулятор витрати початкової сирої води, який через виконавчий механізм (2-4) діє на регулюючий клапан 7. |
Потрібна кількість води для промивання підтримується регулятором витрати (3-3), який отримує сигнал від первинного вимірювального перетворювача (3-1) витрати води і діє на регулюючий клапан 7. Вмикання КЕПа (2-1) здійснюється відповідними сигналізаторами (3-2, 4-2) відсутності витрати води для промивання фільтру.
Послідовність процесів промивання та відновлення (регенерації) фільтрів:
Закривається клапан 2 на лінії води, що обробляється;
Після цього закривається клапан 1 на лінії подання початкової (сирої) води;
Відкриваються клапани 4 та 5 і відбувається процес спушування фільтруючого шару стиснутим повітрям;
Після завершення операції спушування клапани 4 і 5 закриваються;
Відкриваються клапани 3 і 5 для промивання фільтру освітленою водою з низу до гори. При цьому регулятор витрати 3-3 з допомогою регулюючого клапана 7 встановлює кількість води, необхідну для промивання. Далі ця вода скидається в дренаж;
Промивання (відновлення) фільтра здійснюється з допомогою відкривання клапанів 1 та 6 і пропусканням води через нього зверху вниз і далі в дренаж;
Поновне під’єдання фільтра в роботу здійснюється відкриванням клапана 2 і закриванням клапана 6.
Автоматизація зазначених процесів здійснюється з допомогою командного електро-пневматичного пристрою КЕП (2-1), який керує закриванням і відкриванням клапанів 1 ÷ 6 з допомогою електрогідравлічних реле (ЕГР). Дозвіл для виконання операцій, які йдуть після закривання клапана 2 (пункт 1), формується сигналізатором (4-2) нульової витрати води. Дозвіл для виконання завершальної операції – промивання (пункт 6) формує сигналізатор (3-2) витрати води, яка надходила для промивання. Автомат промивання (2-1) може вмикатися ручним способом з допомогою ключа (1-2) або за сигналом від групового КЕП (1-1) через перемикач керування (1-3).
Як командний пристрій також може застосовуватися електрогідравлічний пристрій типу КП-ЭГП12/8, який має 12 електричних і 8 гідравлічних комірок. Завдяки цьому такий командний пристрій безперервно може керувати запірними мембранними виконавчими клапанами типу МВК. В системі керування регенерацією фільтра виконання команд також передбачає контролювання команд за нульовою витратою води від сигналізатора.
Для керування регенерацією групи фільтрів застосовується також логічний автомат регенерації фільтрів ЛАРИФ, який є надбудовою над індивідуальними командними приладами (КП). Структурна схема ЛАРИФ показана на рисунку:
|
На схемі застосовані такі позначення технологічного обладнання: РВ - вузол регенерації фільтрів (дозатори розчинів, запірні клапани тощо); Ф1 і Ф2 - фільтри; КП1 і КП2 - командні прилади; БФ1 і БФ2 - логічні блоки керування фільтрами; ДФ1 і ДФ2 - давачі, встановлені на фільтрах; ДРВ - давачі регенераційного вузла; БО - блок операцій з керування регенерації фільтрів. |
Блоки керування фільтрів БФ отримують сигнали від давачів фільтрів ДФ і здійснюють керування ними відповідно до попередньо визначеної часової програми (вимкнення з роботи, перемикання операцій промивання, контролювання, аварійна сигналізація тощо).
Отже, автоматизація установок хімічного водоочищення крім полегшення умов праці і скорочення чисельності операторів, підвищує надійність підготування хімічно очищеної води (усуваються можливі помилки експлуатаційного персоналу) і дозволяє добиватися повнішого використання обладнання та зменшення витрати реагентів.
