- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Выбор и проектирование заготовок»
- •1.1 Цель работы
- •1.2 Содержание работы
- •1.3 Теоретическая часть
- •1.3.1 Пластмассы, их свойства и области применения
- •1.3.2 Способы изготовления заготовок из пластмасс
- •1.3.3 Проектирование заготовок из пластмасс
- •1.3.4 Точность, шероховатость и припуски на обработку заготовок из пластмасс
- •1.5 Порядок выполнения работы
- •1.4 Определение нормы расхода материала
- •1.6 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Содержание работы
- •2.3. Теоретическая часть
- •2.3.1. Математическая модель задачи
- •2.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- •Порядок проведения работы
- •2.5. Варианты заданий к выполнению лабораторной работы
- •3.1 Цель работы
- •3.2 Содержание работы
- •3.3 Теоретическая часть
- •3.3.1 Сварные соединения
- •3.3.2 Порядок, последовательность и направление наложения швов
- •Напроход От середины к краям
- •Обратноступенчатая
- •3.3.3 Режим сварки и выбор оборудования
- •Масса наплавленного металла основных наружных швов
- •Время, необходимое для выполнения сварочных работ
- •3.3.4 Последовательность выполнения лабораторной работы
- •3.4 Пример оформления лабораторной работы
- •1. Задание (см. Варианты заданий)
- •2. Выполнение эскиза заготовки с размерами
- •3. Последовательность и направление наложения швов
- •До сварки Сварное соединение
- •6. Выбор марки электродного покрытия и сварочной проволоки.
- •8. Диаметры электродов для наружного и внутреннего швов
- •9. Сила сварочного тока
- •10. Выбор сварочного аппарата
- •3.5 Контрольные вопросы
- •4.1 Цель работы
- •4.2 Содержание работы
- •4.3 Теоретическая часть
- •Требования к проектированию заготовок
- •Оснастка для формования
- •Проектирование пресс-формы
- •Расчет пресс-форм
- •Основные размеры пуансонов и внутренние полости матрицы
- •Расчет высоты матрицы
- •Расчет размера полости матрицы
- •Расчет размера стержня формующего внутреннее отверстие изделия
- •Расчет высоты прессующего и выталкивающего пуансона
- •Расчет высоты прессующего пуансона не являющегося одновременно и выталкивателем
- •Расчет навески прессуемого порошка
- •Контроль заготовок
- •1.4 Методические указания к выполнению работы
- •Расчет основных размеров рабочей полости пресс-формы
- •4.4 Оценка качества заготовок, полученных методом порошковой металлургии
- •4.5 Порядок выполнения работы
- •4.6 Содержание отчета
- •4.7 Контрольные вопросы
- •4.8 Задание
- •Литература
- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Выбор и проектирование заготовок»
- •400131, Г. Волгоград, пр. Ленина, 28, корп. 1.
1.4 Определение нормы расхода материала
Индивидуальная норма расхода сырья на производство единицы продукции из пластмасс определяется по формуле:
Нр = Кр Р h,
где Kp - нормативный расходный коэффициент, выбираемый из табл. 2.6. в зависимости от массы и сложности детали;
Рh - масса изделия вместе с нормативной величиной отходов.
Величина Рh определяется по формуле:
Рh = КhРo + Рo,
где Кh - нормативный коэффициент, выбирается из таблицы 2.5, в зависимости от массы детали (Рo); Рo _ масса готовой детали.
Таблица 1.5 - Значения нормативного коэффициента Кh в зависимости от массы детали
Ро, г |
До 0,5 |
0,5…1 |
1…5 |
5 - 10 |
10 - 30 |
30-50 |
50-100 |
100-1000 |
Свыше 1000
|
Кh |
1,96 |
0,82 |
0,38 |
0,21 |
0,1 |
0,07 |
0,06 |
0,04 |
0,015 |
Таблица 1.6 - Значения коэффициента Кp в зависимости от массы, группы сложности и марки материала детали
№ |
Наименование детали |
Марка материала |
Масса, г |
Группа сложности |
Коэффициент Кр |
1 |
Дозатор |
Полистирол |
1,45 |
1 |
1,022 |
2 |
Ручка армированная |
Аминопласт К-77-51 |
4,2 |
4 |
1,038 |
3 |
Шайба фиксирующая |
Фенопласт К-18-36 |
10.2 |
2 |
1,037 |
4 |
Кронштейн |
Волокнит |
6,2 |
4 |
1.057 |
5 |
Крышка |
Аминопласт К-78-51 |
3,9 |
3 |
1.029 |
6 |
Корпус |
Фенопласт К-211-3 |
11,3 |
3 |
1,05 |
7 |
Корпус |
Аминопласт К-77-51 |
17.2 |
3 |
1.056 |
8 |
Штуцер |
Фенопласт К-21-22
|
10 |
3 |
1.048 |
9 |
Колесо зубчатое |
Полиамид ПА610-Л-Т10 |
13,8 |
3 |
1,052 |
1.5 Порядок выполнения работы
1. Получить у преподавателя задание (чертеж детали или деталь).
2. Изучить конструкцию или чертеж детали.
3. Произвести анализ технологичности и при необходимости дать предложения по усовершенствованию конструкции детали.
4. Изучить способы получения деталей из пластмасс.
5. Выбрать способ получения заданной детали.
6. Определить норму расхода материала.
7. Оформить чертеж заготовки.
