1. Цель работы

Изучить кинематику станка, ознакомиться с его устройством.

Произвести расчёт и наладить зубодолбежный полуавтомат модели 514 согласно своему заданию.

2. Содержание работы

При выполнении лабораторной работы необходимо:

1. Изучить назначение, устройство, кинематику и взаимодействие механизмов станка.

2. Произвести расчет настройки станка для изготовления прямозубого цилиндрического колеса.

3. По расчету настройки станка произвести его наладку.

4. Обработать зубья цилиндрического зубчатого колеса и произвести контроль.

5. Составить отчет.

1. Принцип нарезания цилиндрических зубчатых колес на станке

Зубодолбежный полуавтомат мод. 514 предназначен для нарезания зубьев цилиндрических колес с наружным и внутренним зацеплением (рис. 3.1.), с прямыми и косыми зубьями. На этом станке удобно обрабатывать блоки зубчатых колес.

Н арезание зубчатых колес производится по методу обката при помощи режущего инструмента - зуборезного долбяка. Модуль долбяка равен модулю нарезаемого колеса.

Для снятия стружки режущему инструменту необходимо сообщать прямолинейное возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки. Кроме того, между зуборезным долбяком и заготовкой нарезаемого колеса осуществляется то относительное движение, какое они имели бы, находясь в действительном зацеплении. Это означает, что начальные окружности долбяка и нарезаемого колесе катятся в процессе нарезания одна по другой без скольжения. В движении обкатывания режущие кромки долбяка занимают последовательно ряд положений, образуя профили нарезаемых зубьев.

В начале обработки долбяк получает прямолинейное движение врезания в глубину, равную высоте зуба. Так как движение обкатки при этом не прекращается, на врезание затрачивается часть поворота заготовки, вследствие чего зубья, нарезанные на данном участке, не имеют п олного профиля и требуют дополнительного прохода.

Таким образом, для обработки зубьев необходимо главное движение - прямолинейное возвратно-поступательное перемещение долбяка и движение обката - кинематически связанное вращение заготовки и долбяка. Направление вращения зависит от характера зацепления: в противоположном направлении при наружном (рис. 3.2,а) и в одном направлении при внутреннем зацеплении (рис. 3.2,б).

Для нарезания косозубых зубчатых колес применяют долбяки с винтовым зубом, которым сообщают винтовое движение. Для обеспечения винтового движения долбяка на шпинделе устанавливают специальный копир с винтовыми направляющими, состоящий из неподвижной и подвижной частей (рис. 3.3). Неподвижный копир вращается со скоростью основного обкаточного движения. А подвижный копир, закрепленный на шпинделе, перемещается внутри неподвижного, создавая необходимое дополнительное вращение долбяку. Угол подъема винтовой линии копира зависит от угла подъема винтовой линии нарезаемого колеса.

4. Конструкция зуб0д0лбежн0г0 полуавтомата мод.514

   1. Техническая характеристика

Наибольший модуль нарезаемого зубчатого колеса, мм 5,5

Наибольший наружный диаметр зубчатого колеса, мм. 462

Наибольший наружный диаметр изделия при нарезании зубьев внутреннего зацепления, мм 550

Наибольшая ширина обработки группы зубчатых колес, мм 105

Наибольший угол наклона винтового зуба, град 28

Наибольший ход ползуна с долбяком, мм 125

Наибольшее расстояние от стола до опорной плоскости инструмента, мм 160

Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 510

Расчетный диаметр долбяка, мм 100

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,2

М ощность электродвигателя быстрого поворота стола, кВт 0,5

2. Основные узлы и органы управления

Общий вид зубодолбежного станка показан на рис. 4.1, где: 1 - ползун с долбяком; 2- квадрат для рукоятки перемещения суппорта вручную; 3 - рычаг включения муфты радиальной подачи; 4 - суппорт; 5 - рычаг переключения реверсивной муфты для изменения направления круговой подачи; 6 - механизм круговых подач; 7 - квадрат рукоятки для одновременного вращения стола и долбяка вручную; 8 - кожух сменных зубчатых колес круговой подачи; 9 - рычаги переключения коробки скоростей; 10 - коробка скоростей; 11 - лимб для установки на глубину врезания; 12 - кнопки для управления электродвигателем ускоренного вращения стола с заготовкой; 18- верхняя станина; 14 - кожух гитары деления; 15 - упор для установки суппорта; 16 - автомат врезания; 17 - кожух сменных зубчатых колес радиальной подачи; 16 - кнопки для управления электродвигателем главного движения; 19 - квадрат рукоятки для вращения вручную кулачка врезания; 20 - тяга качения собачки; 21 - стол; 22 - привод ускоренного вращения стола с заготовкой; 23 - нижняя станина.