3. Технологическая настройка станка

Целью технологической настройки является реализация параметров технологического процесса нарезания зубьев – числа проходов долбяка, величин подачи и скорости нарезания, которые обеспечиваются настройкой соответствующих кинематических цепей.

1. Выбор числа проходов

Число проходов q выбираем из табл. 5.2.

Таблица 5.2. Число проходов q при нарезании долбяком зубьев стальных колес HB≤240

Модуль, мм	q			Всего
	черновых	получистовых	чистовых
до 2	-	-	1	1
2,5-4	1	-	1	2
4,5-6	1	1	1	3

Для колес всех модулей глубину резания при чистовом проходе следует принимать равной 0,5...0,8 мм, а при получистовом – 2...3 мм (с увеличением модуля увеличивается глубина).

2. Настройка цепи круговых подач

Исходными данными для настройки цепи круговых подач являются нормативные величины круговых подач S_кр при долблении зубьев и диаметр начальной окружности d долбяка. Величина подачи зависит от твердости материала нарезаемого колеса, модуля, точности, требуемой чистоты обработки и пр.

Для зубодолбежных станков круговой подачей S_кр называют длину дуги по начальной окружности d долбяка, на которую он поворачивается за один двойной ход. При повороте долбяка на один оборот длина дуги составит πd. Ввиду того, что длина дуги за один двойной ход равна S_кр, то за время одного оборота долбяк сделает двойных ходов. Таким образом, долбяк делает один оборот и за это же время двойных ходов. Или иначе (см. рис. 4.2), червячное колесо 30 на шпиндель совершает один оборот, а вал II за это же время проделает оборотов. Если вал II принять за начальное звено, а долбяк – за конечное, получим уравнение кинематического баланса:

1 об. долбяка = об.вала II  i (от вала II до долбяка)

или . (5.2)

Отсюда:

, (5.3)

где m - модуль нарезаемого колеса (долбяка); C_S =336 - постоянная цепи круговых подач.

Окончательно формула настройки будет иметь вид:

(5.4)

Н

Таблица 5.3. Круговые подачи

Проход	модуль, мм	мм/дв.ход.	Проход	Модуль, мм	мм/дв.ход
Черновой	до 2	0,5	Чистовой
	2,5...4	0,45		до 6	0,2...0,3
	5	0,4
	6	0,35

ормативные средние величины круговых подач при нарезании зубьев колес из стали углеродистой HB≤190 и серого чугуна HB170...207 приведены в табл. 5.3.

В

Таблица 5.4. Поправочные коэффициенты

HB	до 190	190 - 220	230 - 240	240 - 290
KS	1	0,9	0,8	0,7

зависимости oт твердости материала изготовляемого колеса вводят поправочный коэффициент К_S (табл. 5.4), т.e. принимают , где S_кр.т. - значение круговой подачи, принятое по табл.5.3.

На данном станке имеется комплект сменных колес, состоящий из шести пар. Расстояние между осями постоянно, сумма зубьев пары .

С помощью табл. 5.5 можно произвести подбор сменных колес a₂ и b₂ для получения необходимой подачи при использовании стандартного долбяка с диаметром делительной окружности D_д=100мм.

При диаметрах долбяка, не равных 100 мм, указанные в табл. 5.5 подачи нужно разделить на 100 и умножить на величину выбранного диаметра долбяка.

3. Н

   Таблица 5.5 Сменные колеса гитары круговых подач

   Sкр мм/дв.ход	0,17	0,21	0,24	0,3	0,35	0,4

   астройка цепи главного движения

Исходными данными для настройки цепи главного движения являются нормативные скорости резания V при долблении зубьев и длина хода долбяка L₁.

Скорость резания V_ср выбирается в зависимости от материала обрабатываемой заготовки, модуля m и круговой подачи S_кр.

Число двойных ходов долбяка в минуту определяется по формуле:

(5.5)

Н

Таблица 5.6. Скорость резания

мм/дв.ход	Vср в м/мин. при модуле, мм
	2		2,5	3	3,5	4	4,5	5	6
0,10	39,0		36,6	35,0	33,2	31,8	30,6	29,8	28,3
0,16	32,0		30,2	28,4	27,2	26,0	24,3	22,9	22,0
0,20	29,0		26,5	25,0	23,9	23,0	21,8	20,7	20,0
0,26	25,0		23,9	22,8	21,9	21,0	19,2	17,6	17,0
0,30	23,0		21,5	20,2	19,1	18,0	16,5	15,9	15,2
0,36	22,0		20,6	19,3	18,0	17,0	15,9	15,0	14,5
0,42	20,0		18,9	17,9	16,8	16,0	15,2	14,5	14,0
0,50	17,4		16,3	15,4	14,8	14,2	13,7	13,2	12,6
Стойкость долбяка для прохода мин:
чернового		300
чистового:		240

ормативные средние величины скоростей резания приведены в табл. 5.6.

Примечание: Стойкость долбяка для чернового прохода выше, чем стойкость при чистовом проходе за счет того, что допускаемый износ долбяка на черновых проходах 0,8...1 мм, а на чистовом - 0,2...0,4 мм.

В

Таблица 5.7. Поправочные коэффициенты К_HB в зависимости от материала заготовки

Материал заготовки сталь	HB	КHB
конструкционная	200	1,0
углеродистая	260	0,6
	300	0,4
легированная	200	0,8
	260	0,5
	300	0,3

зависимости от твердости материала изготавливаемого колеса вводят поправочные коэффициенты К_HB и К_Т (табл. 5.7 и 5.8.) т.е. принимают

,

где V_ср.Т - значение средней скорости, принятое по табл. 5.6.

Н

Таблица 5.8. Поправочные коэффициенты К_Т в зависимости от стойкости инструмента

Стойкость, мин.	Обработка
	черновая	чистовая
	КТ
60	1,35	1,5
180	1,2	1,35
240	1,1	1,25
300	1,0	1,13
360	0,94	1,0
480	0,9	0,96

а станке можно получить четыре различных числа двойных ходов долбяка в минуту: 125; 178; 253 и 359.

4. Настройка цепи врезания

Исходными данными для настройки цепи врезания являются нормативные величины радиальных подач S_p при долблении зубьев. Величину радиальной подачи выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, модуля и др. Подача выражается в миллиметрах перемещения суппорта с долбяком за один двойной ход. Это означает, что за один двойной ход долбяка или за один оборот вала II (см. рис. 4.2) ролик 37 с винтом XVIII должен переместиться на величину радиальной подачи S_p , т.е.:

, (5.6)

где i – передаточное отношение цепи от вала II до кулачка 30; T_K - величина подъема кривой кулачка при одном его обороте.

Уравнение (5.6) можно переписать следующим образом:

. (5.7)

О

Таблица 5.9. Сменные колеса гитары радиальных подач

мм/дв.ход.	0,024	0,048	0,095

тсюда:

, (5.8)

где С_р= 20,8 - постоянная цепи радиальных подач. Окончательно формула настройки будет иметь вид:

. (5.9)

Величина радиальной подачи S_р принимается по нормативам режимов резания или в зависимости от принятой величины круговой подачи S_кр :

. (5.I0)

С помощью табл. 5.9 можно произвести подбор сменных колес a₃ и d₃ для получения необходимой круговой подачи. При этом вместо колес b₃ и c₃ нужно установить паразитное колесо с любым числом зубьев.