Профиль формы глубокой печати изображен внизу иллюстрации, процесс печати — вверху. Примечание: ракель удаляет краску с формного цилиндра.

Ракельный нож

Итак, формный цилиндр вращается в емкости с жидкой краской. При этом печатная краска наполняет ячейки печатающих элементов формного цилиндра. Однако при этом также окрашиваются и пробельные элементы, так как они рельефны. Этот избыток краски дочиста снимается ножом, который называют ракельным. Ракель устанавливается под углом, обеспечивающим полное снятие краски с пробельных элементов.

Бумага (или запечатываемый материал) проводится между вращающимися формным и печатным цилиндрами, при этом краска вытесняется из ячеек. Поскольку изображение на цилиндре медное, а этот металл достаточно дорог, глубокую печать обычно используют для производства очень больших тиражей, с которыми она прекрасно справляется за счет того, что изображение нанесено непосредственно на прочный цилиндр. Глубокая печать традиционно используется в тех областях, где необходимо производство крупных тиражей с хорошим и постоянным качеством печати. Этот печатный процесс используется в производстве упаковки и печати изданий.

Большинство печатных машин глубокой печати оборудованы рулонной подачей бумаги. Некоторые из них имеют ширину, превышающую 16 футов (406 мм). Процесс глубокой печати используется для производства специализированной продукции, такой как бумажные и виниловые обои. Печатные машины глубокой печати могут работать с невероятными скоростями, достигающими 2500 футов в минуту (2500 фут/мин х 0,3048 м = 762 м/мин. В английской системе мер и в России до введения метрической системы мер использовался фут; 1 фут = 12 дюймам = 0,3048 м. — Прим. ред.). Таким образом, можно догадаться, что глубокая печать как процесс нерентабелен при отсутствии крупных заказов на высококачественную печать.

Свойства глубокой печати

• Печать проводится с гравированного формного цилиндра с нечитаемым изображением непосредственно на запечатываемый материал.

• Основные сферы применения: печать периодики, производство упаковки, печать специализированной продукции.

• Основное применение: упаковка, журналы с большими тиражами и газетные рекламные вкладки, каталоги, обои, почтовые марки, пластиковые ламинаты, линолеум.

• Узнавание по следующим характеристикам: пилообразная кромка букв, участки сплошной заливки.

• Относительно короткое время приладки; высокая стабильность цвета; повторяемость изображения.

• Цилиндры служат практически вечно, благодаря чему повторные тиражи экономически выгодны.

• Стоимость производства цилиндров остается высокой, что делает глубокую печать дорогим удовольствием для печати однократных или малых тиражей.

• Тенденции к удалению химических составов из процесса производства цилиндров, повышению процента использования красок на водной основе.

• Ожидается прорыв в области электронно-лучевого гравирования и производства цилиндров с фотополимерным покрытием.

Трафаретная печать

Трафаретная печать — это процесс, часто используемый для производства малотиражных работ. Она настолько незатратна, что многие секции трафаретной печати работают вне помещений. Но это не значит, что при использовании трафаретной печати нельзя получить оттиски с хорошим качеством. Это простой для понимания и финансово доступный вид печати.

Изображение, которое необходимо напечатать, первоначально переносится на фотографический материал, обычно позитивный. Сетчатый трафарет туго натягивается на деревянную рамку. Процесс получил свое название именно из-за сетчатого трафарета, который используется в качестве носителя изображения. Затем позитивное изображение экспонируется и проявляется. Изображение, которое необходимо получить, находится на пористых участках. Пробельные элементы закрываются сами собой в процессе печати.

Трафарет накладывается на запечатываемый материал, и краска наливается на раму поверх сетки. Затем краска продавливается через поверхность трафарета при помощи ракеля. Ракель является деревянным ножом с резиновой кромкой лезвия. Он распределяет краску на трафарете ровным слоем. Она проходит через отверстия — печатающие элементы. Таким образом, происходит нанесение краски на запечатываемый материал.

Возможности печати

Так как печатающая поверхность (печатная форма) в трафаретной печати достаточно гибкая, то появляется возможность печати на трехмерных объектах. Это то, чего не могут обеспечить ранее описанные печатные процессы. В традиционных печатных машинах может проходить двумерный и плоский материал, но в случае трафаретной печати печатающая поверхность может быть обмотана вокруг запечатываемого материала. При использовании процессов трафаретной печати можно печатать на таких объектах, как банки, кружки, часы, предметы неправильной выпуклой геометрической формы.

Несмотря на кажущуюся примитивность процесса, существуют автоматизированные печатные машины трафаретной печати. Обычным делом являются многокрасочные печатные машины с возможностью печати на различных материалах: полиэфирах, металлах и самоклеящихся пленках. Такие машины оснащены системой обработки материала коронным разрядом и могут компоноваться ультрафиолетовыми сушками после некоторых красочных секций.

Свойства трафаретной печати

• Прямая печать путем продавливания краски через изображение, нанесенное на сетчатый трафарет.

• Основное применение: печать на любых POS-материалах, рекламных щитах, ярлыках, тканях; печатных платах, стекле и т. д.

• Состав краски, количество ячеек и тип изображения являются основными факторами, влияющими на качество оттиска.

• Идентификационные характеристики: плотный, стойкий и четкий слой краски.

Другие печатные процессы

Четыре вышеупомянутых печатных процесса долгое время считались доминирующими. Это было связано с тем, что иные способы переноса краски на бумагу не могли соревноваться с ними в качестве оттисков. Кроме того, эти способы имели ограниченные возможности цветопередачи.

Со временем список видов печати, обслуживающих специфические нужды рынка и имеющих возможность цветовоспроизведения, расширился и они стали постепенно входить на специфические рынки печатных услуг. В основном они нашли применение в цветопробных устройствах, и все без исключения (некорректное заявление автора, например, тампопечать не имеет цифровой технологии, флексография тоже. — Прим. ред.) представляют собой цифровые процессы. Основным отличием их от традиционных процессов является носитель изображения. В традиционных печатных процессах изображение находится на поверхности, которая производит повторяющиеся оттиски, копирующие оригинал на печатающей поверхности. В устройствах цифровой печати возможны изменения изображения на каждом оттиске. Рассмотрим некоторые из этих печатных технологий.

Сегодня это:

• Матричная печать (включая ограниченное число красок).

• Электростатическая печать (включая цветную многокрасочную).

• Лазерная печать (включая цветную многокрасочную).

• Диффузионная (трансферная) печать.

• Термопечать, термовосковая печать.

• Струйная печать — пузырьково-струйный принтер.

• Другие виды.

Матричная печать

Матричная печать была первым способом вывода документа на печать с персонального компьютера. Широко использовалась в офисах, хорошо справляясь со своей работой. Принтеры имели набор печатающих молоточков в печатающей головке. Цветная лента, обычно черная, помещалась напротив печатающей головки. По команде с компьютера на печать печатающие молоточки наносили удар по ленте напротив бумаги, помещаемой за ленту. Таким образом, краска переносилась с ленты на бумагу. Знак или изображение формировалось из точечной структуры. Качество было низким, а шум при печати был достаточно явственным. Шрифты не выглядят отчетливыми и проблемы были хуже, чем при наложении цветов. Качество переноса изображения ухудшалось со старением ленты и/или печатающих молоточков.

Электростатическая печать

Лазерный луч создает выборочные заряды на барабане с селеновым слоем, при экспонировании лазерным светом. Эти заряды занимают место печатающих элементов. Эквивалентом краски являются частицы тонера, которые притягиваются зарядами на барабане. Они переносятся с барабана на бумагу, при ее проходе в устройстве. Таким способом сделано множество копий документов и печатных работ, также называемом фотокопированием, т. к. многократные копии документов сделаны с использованием света. Цветные электростатические принтеры используют такой же принцип для воспроизведения цвета, в зависимости от оборудования бумага может проходить через машину до четырех раз при использовании однопроходной или один раз при использовании многопроходной записывающей станции. Такие принтеры могут печатать с хорошей линиатурой растра, так как они обладают высоким разрешением. Некоторые из таких принтеров печатают с разрешением в 600 точек на дюйм.

Лазерная печать

Лазерная печать — это электрофотографическое формирование изображений, как в копировальных аппаратах, с компьютерным управлением печатными устройствами. Когда документ отправляется на печать, лазерный луч заряжает печатающий барабан, воздействуя на фоторецепторный барабан статическим зарядом. Участки, которые заряжены, притягивают частицы тонера и изображение переносится на бумагу. Изображение, основанное на тонере, нагревается и наплавляется на бумагу.

Первые модели лазерных принтеров, производящие копии хорошего качества, имели один недостаток. Скорость работы не удовлетворяла потребности в больших объемах. Доступные современные высокоскоростные принтеры, такие как Xerox Docutech 135 и 180, а также Docucolor 40 и 70/100, могут использоваться для производственных работ. Они все используют лазерный принцип работы. Несмотря на то, что принтеры заявлены как высокоскоростные, их скорость не сравнима со скоростями в традиционных печатных процессах. Однако, эти принтеры популярны на рынках малотиражных заказов и печати по требованию.

Компания XANTE является мировым производителем цветных многокрасочных устройств, печатающих на материалах, достигающих плотности 330 г/м², работающих с большими форматами для приспособления к потребностям рынка в формате В+ и возможностями работы с размерами газетной бумаги. Все устройства компании XANTE включают в себя простой и удобный растровый процессор, построенный на Adobe PostScript 3; наиболее надежный и неизменный процессор в промышленности. В то время как допечатная промышленность стандартизирует потребность в подготовленных специалистах для работы с таким оборудованием, как цветные многокрасочные и СТР-устройства, фирма XANTE встраивает растровые процессоры, имея в виду, что теперь любой пользователь может управлять ими, имея сетевой доступ.

Машина XANTE CL30HSE базируется на высококачественном цветном многокрасочном принтере формата В+, производящем 30 листов в минуту. Благодаря существенным инженерным усилиям эта машина может печатать цветные многокрасочные изображения с разрешением 1200 х 1200 точек на дюйм на материалах, достигающих плотности 330 г/м². Рынок «печати на продажу» и коммерческие типографии выигрывают, имея возможность предлагать своим клиентам малотиражное производство визиток; рекламно-информационных материалов, рассылаемых по почте; афиш и много другого. Фактически на машине CL30HSE можно печатать флаги размером до 328 х 1200 мм.

Термопечать

Процесс вполне понятен, если вспомнить принцип печати в факсимильном аппарате. В данном процессе используется специально сделанная бумага, покрытая краской. При нагреве бумаги она становится черной. Таким образом, при печати участки изображения нагреваются, и точки на бумаге становятся черными, выдавая нам отпечатанный материал. Этот метод широко используется при производстве ярлыков и штрих-кодов. Данный процесс приводит к изменениям в структуре подложки (бумаги), что ограничивает процесс печати только одной краской.

Диффузионные принтеры

Этот процесс был создан для печати на тканях. В процессе переноса краски используется цветная лента, содержащая краску, с которой при помощи пара краска переносится на материал. Температура очень высока, порядка 400 градусов по Цельсию. Изменением температуры достигается изменение интенсивности запечатываемого цвета. Это производит впечатление печати с непрерывным тоном. Использование этого процесса имеет высокий потенциал, так как в печати распылением краски имеют цветовую гамму большую, чем используемые в фотографии. Обратной стороной этой технологии является ее дороговизна, медленность и необходимость в специальных материалах для запечатывания.

Термовосковая печать

Данный процесс похож на процесс печати распылением краски, но в качестве средства переноса краски используется воск. Металлический барабан сеткой поделен на ячейки, которые адресуют элемент изображения на место в сетке. Каждому месту на сетке задается цветовое значение. Элементы изображения, расположенные в сетке, нагреваются и расплавляют воск на ленте, который переносится на бумагу. Используемый воск — бесцветен, что делает его выгодным для производства оттисков, которые затем используются в качестве верхнего слайда при проецировании. В некоторых принтерах такого типа имеется трех- или четырехкрасочная лента для печати. Принтеры производят цветные отпечатки, но имеющий четыре цветные ленты внешне более привлекателен, чем имеющий только три цвета.

Струйная печать как технология

В струйных принтерах на бумагу наносятся капли чернил. Некоторые принтеры «выстреливают» чернила на бумагу (непрерывная печать) либо их медленным потоком (DOD или пьезопечать). В одних принтерах используются чернила на основе воды или растворителя, впитывающихся в бумагу, в других — воскосодержащие чернила, при высыхании образующие на бумаге характерный рельеф. Высококачественные низкоскоростные принтеры, способные обеспечить почти фотографическое качество печати, завоевывают все большую популярность при использовании в офисе и дома. Цвет при такой печати получается более живым и реалистичным, чем при лазерной печати; кроме того, в настоящее время многие принтеры используют 6 цветов красок.

Высокоскоростные принтеры с более низким разрешением и непрерывной печатью используются для нанесения адресов, штрих-кодов, а также персонализации печати.

Специальная мелованная бумага для струйной печати, как правило, производится с использованием дорогостоящих силикатных покрытий, необходимых для точности воспроизведения изображения. Данные сорта бумаги отличаются высокой ценой, отчасти из-за материалов, используемых при их производстве, а также из-за того, что в процессе мелования используется специальное оборудование — такие операции не производятся на простой бумагоделательной машине.

В цифровых тонерных принтерах для формирования цветоделенных изображений с оригинального файла и их сообщения через заряд фоточувствительному барабану или ленте используется лазер. Затем проявленное изображение переносится на бумагу, где подвергается термической фиксации. Современная бумага для струйной печати — как матовая, так и глянцевая — может использоваться и для настольных принтеров, но по цене, превышающей цену без покрытия. Большинство чернил для струйной печати представляют собой сильно разбавленные растворы красителей либо дисперсионные чернила, состоящие из взвешенных в жидкости частиц пигмента. (Дисперсионная краска — печатная краска на водно-спиртовой или водной основе с использованием при ее изготовлении пигментов, нерастворимых в воде и спирте. — Прим. ред.) Мелованная бумага для струйной печати разработана специально для того, чтобы выделить анионные красители либо пигменты из воды, фиксируя их на собственной поверхности. Покрытия в данном случае отличаются от большинства покрытий, содержащих силикатный пигмент, поливиниловые связующие и катионные добавки.

Такая технология позволяет использовать большое количество пигментов, нередко смешиваемых для оптимизации площади точки, округлости точки, а также плотности составного цвета. При этом бумага притягивает молекулы пигмента, предотвращая тем самым их боковое смещение, что вызвало бы размытие печатаемого изображения.

Кроме того, потребители часто хотят использовать бумагу с двух сторон, даже несмотря на то, что на сегодняшний момент на рынке представлен очень небольшой ассортимент мелованной с двух сторон бумаги для струйной печати. Пользователи также хотят, чтобы бумага выглядела и была на ощупь такой же, как бумага для лазерной печати. Это необходимо для того, чтобы в документе можно было использовать текстовые страницы, отпечатанные на лазерном принтере, так и страницы с иллюстрациями, чтобы они были одинаковыми с виду и на ощупь (гибридная печать).

В будущем планируется выпуск высококачественной бумаги для струйной печати (обе стороны которой будут слегка мелованными) по цене не намного превышающей цену используемой в настоящее время немелованной бумаги для лазерной печати. Помимо прочего, данная бумага будет отличаться высокими показателями фотографической печати. В настоящее время проводятся разработки по изготовлению мелованной бумаги для использования в полноцветных (CMYK) печатных машинах Kodak Versamark (Scitex Digital) — которые только вступают в конкурентную борьбу с рулонными печатными системами, использующими тонер.

Специалисты в области цифровой фотографии требуют специальную бумагу, мелованную только с одной стороны. В настоящее время такая бумага продается по очень высокой цене.

В струйной печати на поверхность бумаги наносятся небольшие капли краски. Количество краски, попадающее на бумагу, контролируется компьютером. Существуют три вида струйной печати:

• непрерывная струйная печать;

• струйная печать «капля по запросу» (drop-on-demand);

• струйная печать с фазовым переходом краски.

В непрерывной струйной печати жидкая краска разбрызгивается в непрерывном режиме, давление струи краски контролируется колебательным устройством, краска разбрызгивается из сопел, определяющих размер капли, которая в конце концов попадает на бумагу. Вся краска выходит из одного выпускного отверстия. Это приводит к получению отпечатков с хорошей линиатурой и чистым цветом, приемлемых для некоторых недорогих продуктов на рынке. При печати изображений с хорошим качеством и многоцветной печати, недостатки в процессе скорее являются результатом использования единственного выпускного отверстия, чем массива или группы выпускных отверстий. Вот что происходит при непрерывной струйной печати массивом выпускных отверстий. Размер каждой капли контролируется отдельным выпускным отверстием. При использовании множества массивов можно повысить скорость, что приведет к повышению продуктивности. Массив из выпускных отверстий непрерывной струйной печати может присоединяться к высокоскоростным печатным машинам для специализированной печати: штриховых кодов или персонализации продукта.

Струйная печать «капля по запросу» (drop-on-demand)

Краска выходит из отверстий на бумагу только в тех местах, где необходимо. Это достигается одним из нескольких методов. Краски, используемые в процессе, содержат воду. При нагреве вода из краски испаряется и создает газовый пузырь. Пузырь выталкивает краску через отверстия в камере, которая затем снова наполняется. Залитая краска проходит тот же процесс до тех пор, пока ее не вытолкнет из камеры. Процесс печати медленный, из-за этого альтернативного метода выталкивания краски и заполнения камеры. В другом методе печати «drop-on-demand» используют пьезоэлектрические пластины. Эта пластина содержит краску, под воздействием электрического тока размер пластины изменяется. Деформация уменьшает объем краски в пластине и вызывает выход капли краски. Эта капля попадает на бумагу, где и высыхает. Этот тип струйной печати, как правило, применяется для производства больших афиш и плакатов. Качество — приемлемое.

Струйная печать с фазовым переходом

Процесс получил свое название, потому что краска меняет свое физическое состояние из твердого в жидкое и снова в твердое, прежде чем попадает на бумагу. В картридже таких принтеров используется краска воскового типа. Воск нагревается, и краска в резервуаре переходит в расплавленное состояние. При получении электрического сигнала, объем резервуара уменьшается, что приводит к выбросу расплавленной краски. Резервуар наполняется, если в нем кончилась заправка. Печатающая головка включается или выключается по сигналу, полученному с компьютера. Таким образом, контролируется выброс краски из резервуара. Краска хорошо застывает на бумаге и не впитывается, так как имеет восковую основу. При использовании этого процесса можно получить разрешение в 600 точек на дюйм, отпечатки получаются отчетливыми и насыщенными. После печати можно ощутить толщину краски на бумаге, что дополняет ощущение отпечатанного изображения. Отпечаток подвержен стиранию и повреждению, если его будут тереть руками.

Пузырьково-струйные принтеры

Пузырьково-струйные (bubble jet) принтеры являются относительно дешевыми устройствами, производящими цветные отпечатки на немелованной бумаге. Низкая себестоимость страницы и низкая стоимость самого принтера являются привлекательными сторонами таких принтеров. Многие пузырьково-струйные принтеры могут печатать формат меньше формата «письмо» (8,5 х 11 дюймов). Их можно использовать для печати частных работ или докладов, но не для контрактной цветопробы.

Слайд- или пленочные принтеры

Пленочные принтеры производят цветные или монохромные слайды, как негативные, так и позитивные. При необходимости, один слайд легко можно сделать с помощью фотоаппарата. Но когда нужно сделать копии нескольких слайдов, важной становится поддержка их постоянства и соответствия стандартам. Основное изображение создается в компьютере цифровым методом и отображается на фотографическом носителе столько раз, сколько необходимо сделать копий. Записывающие устройства работают, как и фотоаппарат, но не захватывают свет так, как фотоаппарат. Вместо нацеливания на сцену, которую надо захватить, записывающие устройства нацелены на электронно-лучевую трубку (ЭЛТ). Светочувствительная эмульсия экспонируется под действием лучей ЭЛТ, дальше эта эмульсия направляется на обработку, как традиционные фотографические пленки. Записывающим устройством, обслуживающим верхние эшелоны рынка, используется «технология оптического затвора» (LVT). Пленка, которую надо экспонировать, оборачивается вокруг цилиндра, как в сканерах. Барабан вращается на больших скоростях, и пленка экспонируется узкими лучами света, проходящими через электронный оптический затвор, модулирующий освещение, достаточное для экспонирования.

Краска

Вся краска в полиграфии состоит из трех основных компонентов:

• красящие вещества (пигменты или красители);

• связующее;

• добавки.

Красители или пигменты придают краскам цвет и делают их видимыми на материале. Можно печатать без красителей, но в данном случае это будет бесполезно, так как изображение в основном будет невидимо. Связующее переносит краску через печатную машину на запечатываемый материал. Добавки могут содержать силикон, смачивающие вещества, воск, абсорбент и другие материалы, используемые для улучшения таких характеристик, как скорость сушки, улучшение цвета, сопротивление проскальзыванию и повреждению. Состав связующих является наиболее важной характеристикой краски в печатной машине.

Красящие вещества являются видимой частью краски. Они могут быть красителями, но чаще являются пигментами. Красящие вещества могут быть: порошкообразными (сухой тонер); концентрированной пастообразной или жидкой эмульсией. Наиболее часто используемыми в полиграфии являются четыре цвета: пурпурный, голубой, желтый и черный (CMYK), образующие в процессе печати фиолетовый, зеленый, оранжевый и другие цвета. Остальные цвета используются в меньших количествах. Пурпурный, желтый и голубой красители являются наиболее дорогими синтетическими органическими пигментами. Черный краситель, используемый в печатных красках, является техническим углеродом — сажей, получаемой при сгорании природного газа или нефти.

Невидимые связующие также важны для краски, как и красители. Сделанные из масел (минеральных или растительных), растворителей, воды или их комбинаций, они переносят красители через печатную машину и прикрепляют их к бумаге или основе. Большинство связующих содержит смолы, которые служат для затвердевания красителей на запечатанной поверхности. Связующее — часть краски, отвечающая за закрепление, характеристики сушки и глянец. Добавки могут включать в себя: воск, абсорбенты и другие материалы, которые добавляют краске или ее высушенному слою специфические характеристики, такие как скольжение или сопротивление стиранию и химикатам.

Связующие — комплексная смесь натуральных и синтетических растворителей, масел и смол, производимых в строгом соответствии с длительностью цикла печати, нагреванием и охлаждением. В краске может содержаться до 75% связующего. Составители краски могут выбирать из сотен материалов, комбинируя их, создавая бесконечное число связующих, каждое из которых будет обладать особыми качествами. Связующее отвечает за кроющую способность, вязкость и текучесть краски. Также оно более всего влияет на процесс переноса, липкость, адгезию, сушку и глянец красок.

Связующее определяет реологию краски или текучесть — жидкая она или пастообразная, покрывает она большую площадь или малую. Это имеет прямое влияние на движение краски из красочного аппарата через систему валиков, и ее перенос на печатную форму, а с формы на офсетное полотно, а оттуда — на запечатываемый материал. Чем быстрее работает печатная машина, тем более важными становятся эти показатели переноса. При увеличении скорости увеличивается тенденция краски к созданию тумана в красочном аппарате. Увеличенные поперечные силы и тепловыделение на быстрых машинах вызывают разрушение краски, приводящее к растаскиванию растровых точек, тенению и другим проблемам в качестве печати.

Полиграфисты, использующие легковесные, немелованные или вторичные материалы (материалы, созданные из вторсырья, например, бумага, созданная из старых печатных бумажных изданий. — Прим. ред.) по экономическим или экологическим причинам, сетуют, что более мягкая поверхность склонна к водопоглощению, способствует растискиванию точки и выщипыванию запечатываемой поверхности. Использование печатной краски с несоответствующими характеристиками по липкости, и переносу, возникающими из-за неправильного выбора связующего, усложняют проблему.

Рецептура краски зависит от печатного процесса и типа готовой продукции. Для оптимального переноса краски с печатной формы в печатной машине к запечатываемому материалу, при разных печатных процессах, краска должна обладать различной текучестью или реологией. (Реология — раздел науки, изучающий течение и деформацию реальных сплошных сред, обладающих вязкостью, пластичностью, упругостью. — Прим. ред.) В высокой и плоской офсетной печати краски достаточно густые или «вязкие». В машине они проходят через группу стальных цилиндров и обрезиненных валиков — красочный аппарат, где краска, под воздействием валиков, раскатывается в тонкую пленку для переноса на печатную форму, а затем на запечатываемый материал. Краски, используемые в флексографской и глубокой печати, более жидкие, так что они могут свободно наполнять и освобождать выгравированные ячейки на анилоксовых (анилоксовый валик — валик (цилиндр, у которого диаметр намного меньше образующей) с выгравированной на его поверхности специальной растровой структурой порядка 120—180 линий/см, с углубленными ячейками, посредством использования которых, например, печатную краску или лак наносят на печатающие элементы формы равномерным слоем постоянной толщины. — Прим. ред.) валиках (флексография) и печатных цилиндрах (глубокая печать). Все краски сделаны из пигментов, полимерных связующих, растворителей и других добавок, но наиболее важные характеристики это: цвет, его насыщенность, кроющая способность, дуктильность (дуктильность — это способность к течению, формированию волокна и деформации реальных сплошных сред, обладающих вязкостью, пластичностью, упругостью. - Прим. ред.), липкость и высыхание. Цвет определяется пигментами, которые являются хорошо разделенными твердыми веществами. Важные характеристики пигментов: удельная масса, размер частиц, кроющая способность, химическая стойкость, смачиваемость и стойкость. Кроющая способность зависит от консистенции и плотности краски. Краска варьируется от плотной с высокой вязкостью в офсетной печати, до очень жидкой, используемой в флексографии. Термин, ассоциирующийся с этим — вязкость. Растеканию сопротивляется вязкость, поэтому при большой вязкости краска не будет растекаться. Дуктильность — это способность краски к растеканию и формированию волокна. Дуктильность краски варьируется от длинной до короткой. «Длинные» краски хорошо распространяются и формируют длинные волокна, но не идеальны, так как имеют тенденцию к разбрызгиванию и образованию тумана в красочном аппарате. «Короткие» краски плохо растекаются и имеют тенденцию к налипанию на валиках, печатных формах и офсетном резинотканевом материале. Идеальные краски находятся посередине между этими двумя типами.