Категоритечски запрещяется

1. Работать на неправильно собранном, установленном и непрочно закрепленном сепараторе.

2. Включать сепаратор в электросеть без приемно-выводного устройства, а также производить снятие приемно-выводного устройства и разборку сепаратора без полного отключения от электросети.

3. Работать на сепараторе при задавании барабаном приемно-выводного устройства.

4. Тормозить барабан рукой.

Обработка опытных данных и составление отчета

В опытах с переменной частотой вращения барабана подсчитать фактор разделения.

Опытные данные следует представить в виде графиков , . Сделать выводы по графикам. Определить потери молока, cливок, обрата

.

Контрольные вопросы

1. При каких значениях Rе имеет место ламинарный peжим осаждения?

2. Какие факторы влияют на скорость осаждения в центробежном поле?

3. Что называют фактором разделения?

4. Kaкова схема движения потоков в барабане сепаратора?

5. Какие способы регулирования разделения эмульсий в сепараторе?

6. Как определять частоту вращения барабана?

7. Техника безопасности при работе на сепараторе.

8. Как определить потери молока, сливок, обрата?

9. Методика определения жира в молоке.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 7

Изучение процесса измельчения

в молотковой дробилке

Введение

Эффективным способом измельчения твердых материалов являет ударное разрушение. Машины ударного действия имеют лучшие технолого-экономические показатели по сравнению с машинами другого принципа действия. Из машин ударного действия наиболее перспективными являются молотковые дробилки, применяемые в тех случаях, когда на одной ступени измельчения необходимо получить высокодисперсную смесь измельченных частиц. Молотковые дробилки хорошо измельчают хрупкие материалы (зерно, соль, сахар и др.) и менее эффективны при измельчении влажных материалов и продуктов с высоким содержанием жира. Наибольшее распространение получили дробилки со свободно подвешенными молотками.

Молотки должны перемещаться с такой окружной скоростью, при которой обеспечивается первичное разрушение материала в момент ударов по нему молотков. Эту необходимую скорость можно определить приближенно исходя из закона количества движения

, (21)

где – масса измельчаем частицы, кг; – скорость частицы после удара о молоток, м/с; – скорость частицы до удара о молоток, м/с; Р – сила удара, необходимая для первичного разрушения частицы, Н; – продолжительность удара, которая может быть принята равной 10^-5 мс

Так как значительно меньше , то можно принять .

Процесс измельчения на молотковых дробилках оценивается по таким параметрам как степень измельчения, производительность, удельный расход энергии на проведении процесса.

Степенью измельчения называется отношения среднего размера частиц исходного диаметра D к среднему размеру частиц измельченного продукта .

. (22)

Для определения среднего размера частиц после измельчения выполняется ситовой анализ с использованием набора сит. Для этого навеску материала разделяют на фракции, просеяв навеску через набор сит с отверстиями разных размеров и получают несколько фракций. Число фракций не должно быть менее 5 и более 20. Размеры частиц получаемых фракций ограничены размерами отверстий сита. В случае использования сетки под размерами сита понимают длину стороны квадратной ячейки, образуемой переплетением сетки.

Принято называть материал, прошедший через сито "проход", а материал оставшийся на сите – "сход" с сита.

При выполнении ситового анализа сита располагают друг над другом в порядке убывания размеров сверху вниз, на верхнее сито помещается навеска материала, и весь набор закрепляется, например, на вибростолике и производится встряхивание набора сит. После истечения заданного времени проводится анализ результатов разделения навески материала на фракции.

Для каждой i-ой фракции находят средний размер частиц фракции как полусумму размеров отверстий в ситах, через которое прошли частицы и на котором частицы остались

_, (23.1)

для первой фракции средний размер определяется

_, (23.2)

где d_в – размер верхнего сита, мм.

Размер верхнего сита d_в подбирается в ходе опыта как минимальный размер сита, через которое проходят все частицы.

Средний размер частиц в смеси вычисляют по уравнению

, (24)

где d_фi – средний размер частиц каждой фракции; x_i – относительное массовое содержание каждой фракции в смеси.

, (25)

где G_i – масса остатка на i-м сите.

Производительность молотковых дробилок зависит не только от вида и свойств материала, но и от числа оборотов вала, на котором крепятся молотки, от размеров дробилки, размеров решетки на выходе из дробилки.

Производительность молотковых дробилок

. (26)

где – эмпирический коэффициент, который зависит от типа и размеров отверстий решетки, физико-механических свойств сырья и конструктивных особенностей молотковых дробилок; – плотность измельченного материала, кг/м³ ; – диаметр ротора дробилки, м; – длина ротора дробилки, м; – частота вращения ротора, с^–1.

Потребляемая мощность N электродвигателя дробилки на процесс измельчения

, (27)

где – эмпирический коэффициент, который в основном зависит от получаемой степени измельчения и физико-механических свойств измельчаемого материала, кВтс/кг.

Значения эмпирических коэффициентов , следующие: для сит с диаметром отверстий до 3 мм от 3,610^–5 до 4,710^–5; для чешуйчатых сит с диаметром отверстий от 4–5 до 10 мм от 6,010^–5 до 10,510^–5 (меньшее значение коэффициента принимают для сит с меньшим размером отверстий), от 2,0–4,0 (меньшее значение коэффициента принимают при крупном размоле, а большее – при мелком размоле).