Цель работы

1. Ознакомление с устройством и работой молотковой дробилки.

2. Измельчение в молотковой дробилке заданной порции материала.

3. Проведение ситовых анализов. Определение степени измельчения материала.

4. Установление зависимости производительности дробилки и степени измельчения от размеров решетки.

5. Построение кривых распределения измельченного материала по размерам частиц.

Описание установки

На рис. 6 показана схема молотковой дробилки. Дробилка работает от электродвигателя 9, на валу которого закреплены литые молотки 7, вращающиеся в литой рабочей камере 8, в которой происходит измельчение. Материал из бункера 6 поступает в рабочую камеру дробилки, где в результате ударного воздействия молотков и истирания материала при движении в кольцевом вращающемся слое о стенки рабочей камеры дробилки происходит интенсивное его разрушение.

Материал находится в зоне измельчения до тех пор, пока частицы его не пройдут чepeз сменную peшеткy 5, установленную в нижней части дробилки. Измельченный материал собирается в сборнике 3. Выбором сменной решетки с заданным размером отверстий регулируют крупность дробленного продукта. Для выгрузки материала из сборника 3 отвинчивают пробку 1, и полученный продукт через патрубок 2 поступает в емкость для готового продукта.

При работе дробилки через бункер 6 в зону измельчения поступает воздух, и внутри дробилки создается избыточное давление. Для выравнивания давления воздуха внутри дробилки относительно окружающего воздуха имеется пылефильтрующий рукав 4.

1

2

4

3

5

6

7

8

9

Рис. 6. Схема молотковой дробилки

(1–9 см. по тексту)

Методика проведения работы

Устанавливают сменную решетку 5 с заданным размером отверстий. Порцию зерна по указанию преподавателя засыпают в бункер. Включают электродвигатель. Открывают задвижку под бункером и одновременно включают секундомер. По окончании измельчения останавливают секундомер, выключают электродвигатель. Взвешивают измельченный материал , затем проводят ситовой анализ. Сита располагают в порядке уменьшения размеров их отверстий сверху вниз.

G_в= 0

G₁

G₂

G₃

G₄

G₅

dв d1 d2 d3 d4 d5 xв= 0 x1 x2 x3 x4 x5

Рис. 7. Набор сит с размерами ячеек d:

d₁ = 3мм; d₂ = 2мм; d₃ = 1мм; d₄ = 0,5мм; d₅ = 0

Массу взвешенной сухой пробы, указанную преподавателем, помещают на верхнее наиболее грубое сито и затем его встряхивают вручную. По окончании рассева взвешивают остаток на каждом сите (G₁,G₂,...G₅), включая также материал, попавший на дно сборника.

Данные измерений и результаты ситового анализа необходимо внести в табл. 3 и 4.

Опыты проводят при различных размерах решетки. Для определения среднего размера частиц материала до измельчения проводят ситовой анализ.

Таблица 3

	№ опыта			Размер решетки D, мм					, с			, кг			, кг
	1 2 3
		Таблица 4
		№ опы- та	Диаметр отверстий, мм								Остаток на сите, г
			dв		d1	d2	d3	d4		d5	G1		G2	G3		G4	G5
		1 2 3