5.1.2. Пути совершенствования производственной структуры предприятия

Важнейшей характеристикой производственной структуры явля­ется избираемая форма специализации ее основных первичных подраз­делений. Форма специализации в процессе развития производства пре­допределяет направления совершенствования производственной структуры предприятий и цехов. Это обусловливается взаимозависи­мостью форм специализации и объемов вертикальных (внешних) и го­ризонтальных (внутренних) кооперированных связей между производ­ственными подразделениями и их первичными элементами.

Существуют три формы внутризаводской специализации: техно­логическая (функциональная), предметная и подетальная (относящиеся к целевой специализации).

Специализация цехов. При технологической форме цехи специа­лизируются на выполнении однородных технологических процессов.По этому принципу строят почти все заготовительные, термические и гальванические цехи. Механические цехи при этой форме специализи­руются на обработке крупных, средних и мелких деталей, а в случае чисто функциональной специализации организуются автоматный, автоматно-револьверный, шлифовальный и другие цехи. Технологичес­кая специализация цехов усложняет внутризаводское кооперирование, руководители цехов отвечают только за достижение локальных целей производственного процесса, а не за его конечный результат.

При предметной форме цехи специализируются на законченномизготовлении одного или нескольких однородных изделий или опреде­ленной группы сборочных единиц (узлов, блоков) разных изделий. В предметно-специализированных цехах в максимально возможной сте­пени осуществляется технологически замкнутый цикл производства про­дукции. Поэтому их часто называют предметно-замкнутыми. Примене­ние новой технологии, комплексная механизация и автоматизация производства постепенно ведут к территориальному сближению отдель­ных стадий процесса и к отказу от обособления их в отдельных цехах.Наиболее часто в одном предметно-специализированном цехе совме­щают стадии обработки и сборки путем создания механосборочныхцехов. Примерами предметно-специализированных цехов являются цехи киноаппаратуры, астроприборов, металлографических микроскопов идр. (как правило, предметно-специализированные цехи именуются по изготовляемой ими продукции). Такая форма организации основных цехов характерна для предприятий с крупно- и среднесерийным типами производства.

При подетальной форме цехи специализируются на законченном изготовлении одной или нескольких однородных групп деталей одногоили разных изделий. В подетально-специализированных цехах имеют место полная замкнутость технологического цикла по основному (на­пример, механообрабатываюшему) процессу и максимально допусти­мая совместимость по другим частичным процессам (термообработки токами высокой частоты нанесения покрытий и др.), обеспечивающим выдачу законченных деталей. Например, в производстве разнообраз­ных приборов с оптическими деталями выделяются специализирован­ные цехи по изготовлению сферической оптики, деталей с асферически­ми поверхностями, плоскостных оптических деталей и астрооптики. Подетальная специализация цехов характерна для заводов массового и крупносерийного производства. Вместе с тем эта прогрессивная фор­ма получает все более широкое распространение также в механообрабатывающих цехах заводов со средне-, мелкосерийным и единичным типами производства.

Предметная и подетальная формы специализации цехов имеют ряд бесспорных преимуществ перед технологической: резко сокращается иупрощается внутризаводское кооперирование; повышается ответствен­ность руководителей цехов за выпуск готовых изделий или закончен­ных частей изделий в заданные сроки, за их количество и качество; улучшается планирование производства; создаются благоприятные условия для внедрения поточных методов производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов; повыша­ется прямоточность производства; сокращается длительность производ­ственного цикла.

Опыт многих предприятий показывает, что все эти преимущества приводят также к существенному повышению производительности тру­да рабочих, снижению себестоимости продукции и улучшению другихтехнико-экономических показателей.

Специализация участков. При технологической форме участки спе­циализируются на выполнении однородных технологических операций. Например, в механообрабатывающем цехе могут функционировать уча­стки, созданные на базе однородного оборудования: токарный, фрезер­ный, шлифовальный и т. п. Такая форма специализации участков услож­няет внутрицеховое кооперирование, ограничивает ответственность руководителей участков за выполнение плана по общему объему работ и функциональному набору деталеопераций. Она не соответствует требо­ваниям современного развития техники, технологии и организации се­рийного производства и оправдана лишь в экспериментально-опытных цехах.

При предметной форме участки специализируются на изготовле­нии отдельных или нескольких групп конструктивно-однотипных сбо­рочных единиц одного или разных изделий. На таких участках в макси­мально возможной степени обеспечивается технологически замкнутыйцикл производства. Предметные (агрегатные) участки строятся как механосборочные, на которых концентрируются механообработка де­талей и сборка из них отдельных узлов, блоков или изделий (например,участок фотозатворов и т. д.). Предметная форма характерна для массового и крупносерийного производства.

На подетально-специализированных участках сосредотачивает­ся обработка одной или нескольких групп конструктивно и техноло­гически однородных деталей по номенклатуре изделий цеха или пред­приятия. Эти участки строятся по максимально замкнутому техноло­гическому циклу работ данной стадии (рис. 5.1). Помимо крупно- и среднесерийного производства данная форма специализации участ­ков в настоящее время получает широкое распространение в условияхмеханообрабатывающих цехов с мелкосерийным и единичным типа­ми производства. Прогрессивность подетальной формы объясняется ее полным соответствием таким принципам современной теории орга­низации, как единство целей пространственной и временной органи­зации и приобретение системой качественно новых свойств. В усло­виях подетальной организации участков коллективы несут ответствен­ность за выдачу законченных частей (деталей) целого (изделия), устанавливаются прямая и обратная связи по видимым конечным ре­зультатам работы, жесткая связь между элементами производствен­ного процесса; появляется возможность саморегулирования и само­организации по большинству возникающих возмущающих отклоне­ний. Специальными исследованиями технологической, предметной и подетальной форм организации участков установлено, что по струк­турным свойствам они ранжируются в относительных баллах как 1: 3,8 : 4,2 [61].

Технико-организационные преимущества предметной и подеталь­ной форм состоят в следующем:

• повышается уровень специализации рабочих мест за счет сокра­щения номенклатуры деталей (в 3-5 раз);

Деталь 1

Рис. 5.1. Схема движения деталей и размещения оборудования на подеталь­но-специализированных участках

Деталь 2

• резко сокращается межучастковая кооперация (в 10-30 раз);

• повышается прямоточность, и сокращаются пути движения де­ талей (в 5-10 раз

• уменьшаются потери времени на переналадку оборудования (в 1,5- 2 раза) и на межоперационные перерывы в производстве (на 30-40%);

• улучшается качество планирования производства;

• расширяется сфера внедрения групповых и поточных методов производства;

• обеспечивается возможность решения задач комплексной автоматизации производства.

Не менее важны и их социальные преимущества:

• повышается ответственность коллективов участков за полное изготовление определенной номенклатурной части производственной программы цеха;

• открываются возможности для широкого внедрения бригадной формы организации и оплаты труда.

По указанным технико-экономическим показателям и социальным факторам участки с технологической, предметной и подетальной струк­турой ранжируются как 1 : 2,5 : 3,2.

Рассмотренные структурные, технико-организационные и соци­альные преимущества способствуют и существенному улучшению эко­номических показателей производства при предметной и подетальной формах организации участков в сравнении с технологическими. Про­изводительность труда повышается на 20-40%. Трудоемкость обра­ботки снижается на 15-30%, себестоимость — на 8-10%, длительность производственного цикла сокращается на 60-70%, объем незавершен­ного производства—на 50-60%. Относительная оценка сравниваемых форм организации производственных участков по значениям экономи­ческих показателей выражается соотношением 1 :1,5 :1,9.

Интегральная оценка структурных, технико-организационных, социальных и экономических характеристик производства при техно­логической, предметной и подетальной формах организации может быть представлена отношением1:4:7.

Проведенные выше интегральные оценки являются убедительным аргументом современной науки и передовой практики в пользу пред­метной и подетальной форм специализации, внедрение которых должно стать важным направлением совершенствования производственнойструктуры механообрабатывающих цехов при реконструкции действу­ющих, а также при проектировании новых предприятий.

Групповое производство. Работы по совершенствованию произ­водственных структур предприятий и цехов должны строиться на орга­ническом воссоединении прогрессивных организационных и техноло­гических форм построения производственных процессов. Реализуется данное направление созданием систем группового производства.

Групповое производство основывается на целевой (подетальной, предметной)специализации подразделений (цехов, участков, поточныхлиний) и унифицированной групповой форме организации технологи­ческих процессов, предусматривающей совместное полное или частич­ное изготовление или ремонт групп изделий различной конфигурации на специализированных рабочих местах.

Цель организации группового производства — локализация диск­ретности процессов на рабочих местах серийного, мелкосерийного иединичного типов производства за счет применения методов и средств, свойственных крупносерийному и массовому производствам.

Критерии достижения цели—повышение основных технико-эко­номических показателей производственной деятельности цехов и пред­приятий.

В зависимости от полноты реализации принципов групповой орга­низации производственных процессов на практике встречаются следу­ющие основные формы группового производства:

• при подетальной специализации и единичной или типовой струк­туре технологических процессов —подетальные цехи и участки и мно­гономенклатурные групповые потоки с переналадкой станков;

• при подетальной специализации и групповой структуре технологи­ческих процессов — подетально-групповые цехи и участки и многономен­клатурные групповые потоки с элементарной подналадкой станков.

Создание систем группового производства способствует повыше­нию уровня специализации рабочих мест. Происходит это за счет сле­дующих факторов:

• резкого возрастания конструктивно-технологической однород­ности изделий, закрепляемых за цехами, участками и линиями;

• применения группового оснащения, обеспечивавшего без его полной переналадки непрерывную занятость рабочего места в течение экономически целесообразного периода и, следовательно, более высо­кую стабильность производственных условий;

• общего упорядочения пространственно-маршрутного и сложной совокупности сроков календарного движения изделий и их частей.