1. Последовательность разработки технологического процесса

Разработка ТП состоит из следующих последовательных этапов:

1. Подробное изучение чертежа детали.

2. Выбор заготовки.

3. Составление маршрута обработки заготовки с выбором металлообрабатывающего оборудования и приспособлений.

4. Разбивка технологических операций на их составляющие переходы с выбором режущего и измерительного инструмента.

5. Расчет режимов резания.

6. Определение нормы штучного времени.

7. Выбор метода и средств технического контроля.

8. Оформление пояснительной записки.

9. Составление технологических документов: «Карты тех­нологического процесса» (КТП), «Карта эскизов» (КЭ), «Опера­ционная карта технического контроля» (ОКТК).

2. Содержание раздела и основные рекомендации

Под заголовком раздела «Технологический процесс меха­нической обработки детали резаньем» представляется чертеж детали в формате А1 ГОСТ 2.301-68.

Под чертежом на свободном поле листа указываются све­дения о заготовке: вид заготовки, предел прочности (с_в), твердость (НВ) и другие характеристики.

Таблица 6 - Маршрут обработки детали [2] № опера­ ции	Содержание операции	Оборудование	Приспособление
005	Токарная Подрезать и зацентрировать два торца. Точить поверхности: 042 до 041,4, 038 и 025 окончательно...	Токарно­винторезный станок 1К62	Патрон 7100-0035 ГОСТ 2675-80. Центр А-1-2-Н ГОСТ 8742-75

После тщательного изучения чертежа детали разрабатыва­ется маршрутная технология обработки (табл. б).

3. Методические указания к разработке маршрута обработки и составлению таблицы: содержание операций в переходах

Основные принципы последовательности операций:

1. Первыми выполняются операции, требующие снятия больших объемов металла.

2. Составляется последовательность операций - черновые: токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, затем чис­товые: растачивание, тонкое точение, развертывание, шли­фование и другие финишно-отделочные работы.

3. С целью получения высокой точности обработку следует вести на одной установке, а ответственные валы обрабаты­вать в центрах.

Описание содержания операций

Содержание операций описывается в соответствии с Пра­вилами записи операций и переходов (ГОСТ 3.1702-79).

1. Операции нумеруются числами 005, 015 и т.д.

2. Запись операции начинается с глагола в неопределенной форме, характеризующего вид, метод обработки, затем назва­ния поверхности, размерных данных и необходимой дополни­тельной информации.

3. Правила предусматривают полную форму записи (напри­мер: точить поверхность 042 до 041,4 предварительно под шли­фование) и сокращенную (точить поверхность 042 до 041,4).

4. При составлении таблицы 6 содержание операции следует выполнять по форме операционного описания, т.е. полным опи­санием последовательно выполняемых работ.

5. В записи применяемого в операции оборудования и при­способления указываются их наименования, условные обозна­чения и ГОСТ [1,2], (приложение 19, 22).

После разработки маршрута обработки операции расчленя­ются на переходы, содержание которых оформляется в таблице

7.

Таблица 7 - Содержание операций в переходах № пере­хода	Содержание перехода	Режущий и измерительный инструмент	Технологи­ ческий эскиз
1.	005 Токарная Установить заготовку в 3-кулачковом патроне
2.	Подрезать торец 1	Резец 2102-0006 Т15К6 ГОСТ 18877-73
3.	Точить поверхность 2	Резец 2103-0008 Т15К6 ГОСТ 18879-73 ШЦ1-125-01
4.

Методические указания к составлению таблицы 7

1. В графе «Содержание перехода» указывается номер и наименование операции.

2. При наличии технологических эскизов запись содержания перехода допускается делать в сокращенной форме («Точить поверхн. 2»).

3. Обрабатываемая поверхность обозначается символом (но­мером) в круге диаметром 6-8 мм, размещенном на выносной ли­нии по нормали от контура поверхности в верхнем поле эскиза.

4. Контур обрабатываемой поверхности обводится сплошной линией удвоенной толщины ДО).

5. На технологическом эскизе указываются схема установки по ГОСТ 3.1107-81, размеры обрабатываемой поверхности, шероховатость.

6. Режущий и измерительный инструмент, выбранный для выполнения перехода, вписываются в соответствующую гра­фу условным обозначением по ГОСТ [1,2], (прил. 22).

На основе составленных таблиц 6 и 7 проводится расчет режимов резания для всех переходов проектируемого техноло­гического процесса.

Примечание. При проектировании технического перехода (ТП) рекомен­дуется из всех переходов выбрать в каждой операции один наиболее энер­гоемкий (черновой обработки) с максимально допустимыми глубиной реза­ния, подачей, скоростью резания и провести для него полный расчет режима резания по методике.

При определении режимов резания для других переходов из расчета исключить:

1. скорость резания (ее следует выбрать из справочных по­собий [1,2,3], (прил. 20);

2. усилие резания;

3. мощность резания.