- •1. Определение, виды и классификация ри
- •2. Основные требования, предъявляемые к ри.
- •3. Перечислите преимущества и недостатки резцов, оснащенных многогранными пластинками. Приведите эскизы крепления пластинок
- •4. Назначение, типы и область прим. Фасонных резцов
- •5.Необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонного резца.
- •10. Укажите необходимость двойного затылования фасонных фрез и покажите на эскизе его параметры.
- •6.Укажите причины искажения профиля конических участков деталей при обработке фасонными резцами
- •7. Как определить профиль радиальных фасонных резцов графическим методом
- •8. Перечислите, по каким кривым может производиться затылование и предъявляемые к ним требования. Приведите эскиз затылованной части фрезы.
- •9. Приведите схемы радиального и углового затылования зуба фрезы.
- •11. Типы основных червяков для червячных зуборезных фрез, преимущ. И недостатки
- •12. Определение параметров зубьев долбяка в исходном сечении и в плоскости передней грани
- •14.Укажите методы Определение профиля червячной шлицевой фрезы
- •15. Определение радиуса начальной окружности червячной шлицевой фрезы.
- •16. Основные правила проектирования комбинированных инструментов
- •17. Основные конструктивные и геометрические параметры круглой протяжки.
- •18. Методика расчёта круглых протяжек. Для внутренних протяжек:
- •19. Приведите особенности проектирования гранных и наружных протяжек.
- •Особенности проектирования гранных протяжек
- •20. Приведите схему расчета на прочность и жесткость токарных проходных резцов и расчетные формулы. (см. Справочник Баранчиков)
3. Перечислите преимущества и недостатки резцов, оснащенных многогранными пластинками. Приведите эскизы крепления пластинок
В последние годы широкое применениенашли инструменты с механическим креплением многогранных сменных пластинок. Существует большое разнообразие крепления пластинок в державках резцов, но в производстве используют только 4 базовых способа крепления.
а) сверху с прихватом (+ - высокая надежность, можно применять накладной стружколом, “-“ – точность крепления, наличие выступающих частей)
б) сверху с прихватом и через отверстие (+ - высокая надежность, “-“ – быстросъёмность ниже)
в) через отверстие подвижным штифтом (+ - высокая надежность и точность, отсутствие выступающих частей)
г) винтом через отверстие (+ - высокая точность за счет державки, компактность, “-“ – не высокая жесткость)
Э
скизы
крепления
Преимущества:
+ нет микротрещин в режущем элементе (они образуются при пайке пластин).
+ при поломке или износе пластины меняется только она, а не весь резец.
Недостатки:
- трудоемкость сборки и изготовления.
4. Назначение, типы и область прим. Фасонных резцов
Применяются для обработки деталей с фасонным профилем. Применяются в массовом и крупносерийном производстве для обработки детали с фасонным профилем в основном на токарных автоматах и п/автоматах.
Преимущества:
Идентичность формы
Точность размеров деталей, т.к. это зависит от точности изготовления инструмента, а не от квалификации рабочего.
Высокая производительность
Большая долговечность (большое количество переточек
Простота заточки
Типы фасонных резцов:
По конструктивной форме: -плоские или стержневые, -призматические, -круглые.
По установке относительно детали: -радиальные, -тангенциальные.
По расположению оси отверстия или базы крепления относительно оси детали с параллельнымным расположением или с наклонным расположением.
По расположению передней поверхности:
а) с положительным передним углом
б)
5. По форме образующей фасонных поверхностей
- с кольцевыми образующими
- с винтовыми образующими
Плоские фасонные резцы:
Преимущества – простота
Недостатки: малое количество переточек (по передней поверхности), переустановка по оси центров после переточки
Призматические фасонные резцы:
Преимущества: большое количество переточек, выше жесткость и надежность крепления, высокая точность обработки конических участков детали по сравнению с круглыми.
Недостатки: меньше технологичность изготовления, обработка только наружных поверхностей
Круглые фасонные резцы:
Преимущества: большое количество переточек, технологичность, применяются для обработки как наружных, так и внутренних поверхностей.
Недостатки: низкая точность обработки конических участков детали.
5.Необходимость проведения коррекционного расчета профиля фасонного резца.
Возможные случаи расположения передней поверхности
1)
τ - профиль резца по передней поверхности, т.к. γ=0, то t=τ (необходима для контроля резца)
Т – величина профиля резца в нормальном сечении к задней поверхности (необходима для изготовления резца)
Т=τ=t
2)
Исходные данные: t – профиль детали, τ>t>Т (такой вариант резца не используется, т.к. происходит затирание)
3)
4)
Вывод: т.к. высота профиля резца в нормальном сечении к задней поверхности (эта высота необходима для изготовления резца)меньше глубины профиля обрабатываемой детали, необходимо проведение коррекционного расчета профиля фасонного резца.
