17. Основные конструктивные и геометрические параметры круглой протяжки.

Рис. 1.Части цилиндрической протяжки:

1 — хвостовик; 2 — шейка; 3 — переходный конус; 4 — передняя направляющая часть; 5 — режущая часть; 6 — калибрующая часть; 7 — концевое направление; 8 – опорная цапфа (для длинных и тяжелых протяжек); 9 – центровое отверстие, которое является базой для изготовления и переточки протяжек.

Хвостовик служит для закрепления протяжки в патроне станка. Хвостовик делается под патрон с клиновым креплением и под быстродействующий патрон с автоматическим креплением. В хво­стовике первой разновидности делается продолговатое отверстие, в которое через патрон вставляют клин, удерживающий протяжку в работе. Диаметр хвостовика d₁ = d₀ — (0,51) мм, где d₀ — диаметр предварительно подготовленного отверстия. Длина хвостовика l₁== (25) d₁, здесь меньший коэффициент принимается для больших протяжек. Диаметр выточки d' = (0,70,8) d₁. Допуск на диаметр хвостовика обычно принимают по по­садке f9.

Для крепления шпоночных и подобных им протяжек применяют призматические хвостовики, которые также выполняют под клиновое крепление и под кулачковые быстродействующие патроны (рис.2).

Рис.2. Призматические хвостовики

Шейка является вспомогательным элементом, связывающим хво­стовик с направляющей и рабочей частями протяжки. Длина ее зависит от толщины стола и опорного кольца протяжного станка. Диаметр шейки d₂ равен или на 0,5—1 мм меньше диаметра хво­стовика. Обычно на ней маркируют протяжку.

Переходный конус облегчает направление детали или протяжки в момент входа направляющей части в отверстие. Его шлифуют,

длина l₃== 1025 мм с учетом диаметра протяжки.

Направляющая часть служит для центрирования обрабатываемого отверстия относительно оси протяжки, а также исключает перекос детали на протяжке. Форма направляющей части должна соответствовать форме предва­рительно подготовленного отверстия. Диаметр направляющей части равен наименьшему диаметру подготовленного отверстия, т. е. d₁ = d_omin. Допуск на погрешность изготовления принимается по посадке f7. Длину направляющей части делают равной от 0,75 до 1 длины обрабатываемого отверстия.

Режущая часть протяжки является основной, которая срезает необходимый металл в заготовке. Она состоит из черновых, полу- , чистовых и чистовых зубьев. Режущая часть протяжки определяется схемой протягивания, параметрами срезаемого слоя, конструктив­ными элементами и геометрическими параметрами зубьев, числом зубьев и длиной.

18. Методика расчёта круглых протяжек. Для внутренних протяжек:

Определение припусков на обработку для каждой части схемы резания.

Припуск определяется профилем отверстия или поверхности и зависит от их размеров.

1. Выбор материала режущей части и хвостовика [_хв], [₁]. Выбор хвостовика.

2. Площадь поперечного сечения в опасном сечении протяжки F_хв, F₁

3. Шаг режущих зубьев (шаг протяжки) →h_к, F_к,

где m = 1,25…1,5 один с.р. m = 1,5…1,9 груп.

4. Число одновременно работающих зубьев.

5. Допустимое усилие резания.

Р₁ = F₁[₁], Р_хв = F_хв[_хв]

5. Определяется подъём на зуб из условия заполнения стружечной канавки

S_Zp=(P_min/C_pπdz_ik_i)^1/x, P=C_pπdzkS^x, Szk = Fk/kL_д,

где k – коэффициент заполнения впадин

6. S_zp≥S_zk – одинарная схема резания

S_zp<S_zk – групповая схема резания

7. l_гр≥l_од – одинарная схема резания

L_гр<l_zk – групповая схема резания

8. Z_i, d_i, l_i

9. Проверка на жесткость

, если не удовлетворяет то протяжку разбивают на комплект.