11. Типы основных червяков для червячных зуборезных фрез, преимущ. И недостатки

Червячная фреза – червяк превращенный в инструмент прорезанием стружечных канавок (передний угол зуба) и затылованием зубьев для сосдания задних углов по всему контуру.

По виду исходного червяка используются три типа червяков:

Эвольвентные (профиль зубьев в торцевом сечении – эвольвента) – обеспечивают теоретически точный профиль нарезаемого колеса но сложны в изготовлении (прецизионные).

Архимедовы (профиль зубьев в осевом сечении II – II прямолинейный) наиболее распространенные (чистовые)

Конволютные (профиль зубьев в нормальном сечении III – III прямолинейный) погрешность профилирования больше но легче в изготовлении (технологичны, черновые).

На практике для архимедовых и конволютных фрез размеры профиля зуба в нормальном сечении принимают равными размерам профиля исходной инструментальной рейки; для архимедовых червячных фрез дополнительно рассчитываются линейные и угловые размеры профиля зуба в осевом сечении. В осевом сечении – размеры для контроля.

Для нарезания не эвольвентного профиля применяются фрезы в основу которых положены соответствующие червяки.

12. Определение параметров зубьев долбяка в исходном сечении и в плоскости передней грани

Долбяк представляет собой корригированное колесо с прямыми или косыми зубьями, снабженными углами резания.

В любом сечении профиль зуба эвольвентного долбяк должен быть эвольвентным. Для расчета долбяка принимается определенное сечение II-II, которое называется исходным сечением. В этом сечении параметры зуба долбяка соответствуют параметрам зуба колеса.

Основные параметры долбяка

-диаметр в раз.сечениях

-число зубьев

-высота головки и ножки зуба

-толщины в раз.сечениях

-угол профиля.

Долбяк в раз.сечениях можно рассматривать как корригированное колесо с определенным смещением X=ζ·m, где ζ – коэфф. смещения. В сечении II-II величина смещения =0. Зная размеры долбяка в исходном сечении, можно определить размеры долбяка в любом другом сечении. В плоскости I-I – плоскость по переднему торцу (параметры в этом сечении необходимо для контроля долбяка при изготовлении).

d´аи = dаи +2а₁·tg α_в

d´аи – диаметр нового долбяка, dаи – диаметр в исходном сечении

Положительно исходное расстояние a₁ , с одной стороны, необходимо увеличивать для увеличения количетсва переточек и срока службы долбяка, но с увеличением размера a заостряется вершина зуба долбяка, уменьшается его стойкость.

а = ζ·m/tg α_в .

Плоскость III – III – плоскость минимального размера долбяка после переточек.

13. Укажите, как определить профиль зуборезной гребёнки.

Размеры профиля зубьев гребёнки зависят от размеров зубьев нарезаемого колеса. Они рассматриваются в плоскости А-А в плоскости торца колеса, к которой размеры проекции режущих кромок гребёнки соответствуют размерам зубьев колеса, т. е. исходному контуру. В передней плоскости зубьев гребёнки S-S для измерения размеров зуба гребёнки в плоскости нормальной к заданной поверхности зуба N-N для изготовления гребёнки.

Размеры профиля зуба в сечении А-А равно исходному контуру.

NN перпендикулярно заданной поверхности.

S_u- толщина гребёнки, h_a- высота головки, h_f- высота ножки, h – высота зуба, α_u- угол профиля инструмента.

,- шаг инструмента. - толщина инструмента.

S_u и t_u одинаковы во всех сечениях.

α_u= α_д; h_au=h_д; h_fu=h_a+c.

В сечениях S-S и N-N размеры зубьев гребёнки по начальной прямой равны размерам в сечении А-А.

Размеры по высоте зубьев, углы профиля изменяются из-за наличия γ_В и α_В .

;

Профили зубьев на вершине и в основании закругляются по радиусу у чистовых 0,38m, у черновых 0,35m

Достоинства

Простота конструкции, неизменность профиля при переточках, высокая точность обработки, возможность обработки блочных колес.

Недостатки:

Процесс характеризуется прерывистой обработкой, что снижает производительность, сложная конструкция зуборезных станков, невозможность обработки колес с внутренним зацеплением.