Расчёт бункеров.

В цехах крупозавода устанавливаются расходные, оперативные и технологические бункера. Вместимость бункеров определяют с учетом производительности крупяного завода, длительности нахождения (хранения) зерна в бункере:

для неочищенного зерна - на 24-30 ч работы крупяного завода;

для отволаживания пшеницы - на 35-45 мин. работы шелушильного отделения;

для отволаживания кукурузы - 2-3 ч работы шелушильного отделения;

для гороха - 20-30 мин. работы шелушильного отделения;

над каждым пропаривателем периодического действия - не менее двухкратной емкости пропаривателя;

над шелушильными машинами - не менее чем на 15 мин. их работы;

над шлифовальными машинами - не менее чем на 10 мин. их работы.

Вместимость бункеров определяют по формуле:

Где: Q - производительность крупозавода, т/сут;

t - длительность нахождения продукта в бункере;

γ- объемная масса продукта, т/м³;

К_и - коэффициент использования.

Ки = 0,85 при отношении высоты бункера Н к максимальной его ширине В, равном 3; при Н/В = 1,5 коэффициент Ки = 0,7; при Н/В = 1,0 коэффициент Ки = 0,6.

Технологические емкости (бункера) для неочищенного зерна обычно принимают высотой Н = 9,6 + 14,4 м (высота 2-3 этажей здания) при размере в плане 3х3. Бункера для отволаживания принимают Н = 10 м при размере в плане 1,5х1,5 м.

Бункера над машинами имеют высоту 1,8 + 2 м и размеры в плане 1,2х1,2 м.

4.2. Технологический расчёт оборудования мукомольных предприятий

Технологический процесс производства хлебопекарной муки из пшеницы включает подготовку и размол зерна в соответствующих отделениях мельницы.

Подготовительный процесс имеет линейную структуру и включает очистку от крупных и мелких примесей на сепараторах, отделение длинных и коротких примесей на триерах или концентраторах, поверхностную обработку на обоечных и щёточных машинах, мойку, влаготепловую обработку, выделение металломагнитных и минеральных примесей на магнитных сепараторах и камнеотделителях.

Размольный процесс имеет сложную ветвящуюся структур, вследствие многообразия качественных состояний промежуточных продуктов и особенностей их обработки. Размол зерна производится на вальцовых станках. Продукты размола разделяются и классифицируются преимущественно на рассевах и ситовеечных машинах. Кроме этого оборудования в размольном отделении для повышения качества и выхода муки могут использоваться энтолейторы для доизмельчения, деташеры и виброцентрофугалы для вымола.

Технологический расчёт включает:

1. Разработку технологической схемы подготовительного отделения, расчёт оборудования и бункеров.

2. Выбор марки и расчёт количества вальцовых станков, рассевов и ситовеечных машин размольного отделения.

4.2.1. Расчёт оборудования подготовительного отделения

На первом этапе разрабатывается технологическая структурная схема подготовительного отделения, рассчитывается потребная производительность машин q, емкость бункеров V.

Структурная схема отражает состав и последовательность выполнения операций по подготовке зерна к размолу.

Расчёт потребной производительности оборудования выполняется по формуле

Где: k — коэффициент запаса производительности, k = 1,15—1,20;

k_п — коэффициент потока;

T_c — время работы в течение суток, T_c = 24 ч.

Коэффициент потока применяется только при расчете триеров, в случае разделения зерна в сепараторах и камнеотделительных машинах на несколько потоков и составляет 0,5. Для остальных машин k_п = 1.

По результатам расчета q определяется количество и марка машин подготовительного отделения из условия

где q_п — паспортная производительность машины выбранной марки.

Емкость бункеров подготовительного отделения рассчитывается по формуле:

Где: t — часовая емкость бункера, ч;

 — объемная масса зерна,  = =750 кг/м³;

 — коэффициент заполнения бункера,  = 0,85—0,9.

Часовая емкость бункеров составляет:

1. для неочищенного зерна t _н = 30—36 ч;

2. для первого отволаживания t _п = 24 ч;

3. для второго отволаживания t _в = 12 ч;

4. для подготовленного зерна перед размольным отделением t_p= = 0,5 час.

По результатам расчетов выбирается оборудование и разрабатывается подробная технологическая функциональная схема подготовительного отделения с указанием марки и количества машин по операциям, расположения емкостей и бункеров.

Ниже представлены выписки из каталогов предприятий-изготовителей оборудования для мукомольных производств.

Оборудование ОАО «Мельинвест»

Нории

Марка машины	Производительность, т/ч	Марка машины	Производительность, т/ч
НМ-5	5	НМ-30	30
НМ-10	10	НМ-40	40
НМ-15	15	НМ-100	100
НМ-20	20	НМ-175	175

Конвейеры винтовые Р1-БКШ

Марка машины	Производительность, т/ч
Р1-БКШ-160 (для муки)	до 7
Р1-БКШ-200 (для сыпучих продуктов)	14
Р1-БКШ-250 (для сыпучих продуктов)	до 30

Технологическое оборудование

Наименование	Марка	Производительность, т/ч
Сепаратор	А1-БЛС-12	12
Сепаратор	А1-БИС-12	12
Сепаратор	А1-БЛС-16	16
Сепаратор	Р1-БСС	16
Скальператор	Р1-БКЗ 01.300	10
Триер куколеотборник	ЗКМ 1,5	1—2
Наждачная обоечная машина	ЗНЛ 1,5	1,5
Машина пропеллерная	ПМО 250	0,25
Увлажнительная машина	Р1-БУЗ	5—15
Обоечная машина, 5-15 т/ч	Р1-БОС	5—15
Концентратор	БЗК-9	6,5
Концентратор	БЗК-18	12,7
Блок камнеотборника	МВС-40	1—1,2
Шелушильно-шлифовальная машина	А1-ЗШН-3	0,8—1,5
Шелушильно-шлифовальная машина	АКЗ-Ш	0,3—0,8
Камнеотборник	Р3-БКТ	9

Оборудование ООО «Марийагромашсервис»

№ п/п	Наименование	Условное обозначение	Технические данные
Аспирационное оборудование
1	Аспиратор	Я31.221	Производительность, кг/ч	800
2	Колонка аспирационная (малая)	Я31.214		300
3	Колонка аспирационная (средняя)	Я31.232		400
4	Колонка аспирационная (большая)	Я31.83		500

№ п/п	Наименование	Условное обозначение		Технические данные
Оборудование для сортировки и обработки зерна
1	Машина обоечная	Я31.154	Производительность, кг/ч		для ММ-3 800
2	Машина обоечная	Я31.211			1000
3	Машина щеточная	Я31.204			1200
4	Триер	Я31.163			700
5	Триерный блок	Я31.190			700
6	Рассев	Я31.125			850—1100
Оборудование для защиты от примесей
1	Камнеотборник	Я31.146		П=600 кг/ч
2	Колонка магнитная	Я31.178		5 магнитов

ОБОрудование ООО «Тронка-Агротех»

№ п/п	Наименование	Модель	Производительность, кг/ч
1	Сепаратор зерноочистительный	БСХ-3	3000
2	Сепаратор зерноочистительный	БСХ-6	6000
3	Обоечная машина с сетчатым цилиндром	БГО-6	3000—5000
4	Шелушильная машина аэродинамическая	АШМ-4	500
5	Шелушильная машина	МШ-300	300
6	Машина для увлажнения зерна	БШУ-1	6000
7	Пневмосепаратор	АСХ	250

Оборудование других производителей

№ п/п	Наименование	Марка	Производительность, т/ч
1	Увлажнительная машина	А1-БАЗ	6
2	»	А1-БУЗ	12
3	Триер дисковый	А9-УТК-6	6
4	Концентратор	А1-БЗК-9	9
5	»	А1-БЗК-18	18
6	Сепаратор воздушный	Р3-БАБ	9—12
7	»	Р3-БСД	7
8	Обоечная машина вертикальная	Р3-БМО-6	6
9	»	Р3-БМО-12	12
10	Обоечная машина горизонтальная	Р3-БГО-6	6—9
11	»	Р3-БГО-8	8—12
12	Увлажнительная машина	А1-БШУ-1	6
13	»	А1-БШУ-2	12