Расчет и выбор ситовеечных машин

Определение суточного выхода крупок

_{Где Р – выход крупок, определяется по табл.9.}

Расчетная ширина каналов ситовеечных машин:

где q_c — удельная нагрузка для ситовеечной машины из табл. 2.5, кг/см в сут.

Количество ситовеечных машин:

где Z_п — число приемов ситовеечной машины; B — ширина сит, см.

Технические характеристики ситовеечных машин

Таблица №12

Показатель	Марка
	ЗМС-2-2	ЗМС-2-4	ЗМС-1-4	А1-БСО2-0	Р6-СВМ
Производительность, т/ч	2—2,3	2—2,2	1	1,6-2,2	0,5-0,7
Число приемов Zп, шт.	2	4	4	2	1
Ширина распределительных сит B, мм	400	200	200	400	400
Удельная нагрузка на 1 см сита qc, кг/сут	350—400	350—400	200	350-400

4.3. Технологический расчёт оборудования Комбикормовых предприятий

Комбикорм производится в виде гранул из смеси следующих основных ингредиентов: зернового сырья, мучнистых продуктов, кормовых продуктов пищевых производств, жмыхов и шротов, также и минеральных добавок. Для разных видов сырья предусматриваются соответствующие линии, где ингредиенты прежде всего очищаются от органических, минеральных и металломагнитных примесей. Зерно и крупнокусковые продукты (жмыхи, соль, мел) дробятся, причём крупнокусковые продукты измельчаются в две стадии – сначала производится предварительное измельчение, затем окончательное. Измельчённые продукты классифицируются с целью выделения крупных частиц, не соответствующих нормам.

Структура технологической схемы приготовления комбикорма зависит от принципа формирования технологического процесса. Классический принцип заключается в последовательно-параллельной подготовке всех ингредиентов и одноразовом дозировании. Это означает, что ингредиенты одного типа – зерновые (зерно ячменя, пшеницы, овса и других культур), мучнистые (отруби, мучки) и пр., но разных видов обрабатываются последовательно на соответствующих линиях. При этом все линии работают одновременно – параллельно. Готовые ингредиенты накапливаются в наддозаторных бункерах, откуда подаются на смешивание в количествах согласно рецепту комбикорма.

Зерновое сырьё		Мучнистое сырьё		Отходы пищевых производств		Жмыхи, шроты		Минеральное сырьё
↓		↓		↓		↓		↓
Подготовка		Подготовка		Подготовка		Подготовка		Подготовка
↓		↓		↓		↓		↓
Накопление		Накопление		Накопление		Накопление		Накопление
↓		↓		↓		↓		↓
→	Дозирование ингредиентов							←
				↓
			Смешивание
				↓
			Гранулирование

Рис. 1 Классическая схема приготовления комбикормов

Основным недостатком данной схемы является большая инерционность – долгий срок от момента начала работы линий подготовки ингредиентов до момента выпуска готовой продукции. Инерционность во многом обусловлена последовательной обработкой однотипных ингредиентов, когда при начале работы или при переходе на новый рецепт в наддозаторных бункерах отсутствуют необходимые количества всех ингредиентов и требуется время на их подготовку.

Сократить инерционность позволяет принцип формировании предварительных смесей однотипных ингредиентов. В этом случае перед обработкой ингредиентов готовятся их смеси в пропорции согласно рецепту комбикорма. Затем каждая смесь обрабатывается на соответствующей линии и направляется в бункер, и в заключение из предварительных смесей готовится комбикорм. Таким образом, дозирование осуществляется дважды: при приготовлении предварительных смесей и при приготовлении комбикорма из предварительных смесей. Подготовленные смеси ингредиентов начинают поступать в наддозаторные бункера основной линии производства комбикорма одновременно, что сокращает начальный период работы предприятия и уменьшает инерционность.

Зерновое сырьё		Мучнистое сырьё		Отходы пищевых производств		Жмыхи, шроты		Минеральное сырьё
↓		↓		↓		↓		↓
Дозирование		Дозирование		Дозирование		Дозирование		Дозирование
↓		↓		↓		↓		↓
Смешивание		Смешивание		Смешивание		Смешивание		Смешивание
↓		↓		↓		↓		↓
Подготовка		Подготовка		Подготовка		Подготовка		Подготовка
↓		↓		↓		↓		↓
Накопление смеси		Накопление смеси		Накопление смеси		Накопление смеси		Накопление смеси
↓		↓		↓		↓		↓
→	Дозирование смесей							←
				↓
			Смешивание
				↓
			Гранулирование

Рис.2 Схема приготовления комбикормов с двойным дозированием

Повторное дозирование смесей можно исключить, если готовить их порционно, на одну загрузку смесителя комбикормов.

Процесс расчёта базируется на заданной производительности предприятия и организационных принципах производства, а также нормативных коэффициентах, содержании ингредиентов в составе комбикорма по усредненной рецептуре и производительности оборудования линий подготовки ингредиентов, табл. 13.

Нормативные коэффициенты

Таблица №13

Вид сырья	Коэффициенты содержания по усредненной рецептуре Kc	Коэффициенты производительности линий подготовки ингредиентов Kп
Зерновое и зернобобовое	0,70	0,77
Отруби и мучка	0,12	0,55
Кормовые продукты пищевых производств	0,08	0,16
Жмыхи, шроты	0,07	0,29
Минеральное сырье соль мел	— 0,01 0,02	0,07 — —