2. Понятие размеров: номинальный, предельный, действительный и способы нормирования их точности.
определяющие величину и форму детали;
координирующие (у деталей сложной формы и в узлах), определяющие взаимное расположение наиболее ответственных поверхностей детали или положение их относительно определенных поверхностей, линий или точек, называемых конструкторскими базами;
сборочные и монтажные, характеризующие положение узлов и комплектующих изделий по присоединительным поверхностям, а также положение самого изделия на месте монтажа;
технологические, использующиеся при изготовлении и контроле детали;
Основные термины и определения, относящиеся к видам размеров, отклонениям, допускам и посадкам регламентированы ГОСТ 25346 – 89 (СТ СЭВ 145 –88). Виды размеров и другие размерные характеристики деталей показаны на сопряжении “вал – втулка” (рис. 1.1).
Рис. 1.1. Схема размерных параметров сопряжения “вал – втулка”
D (d) – номинальный размер сопряжения; Dmax, Dmin (dmax, dmin) – наибольший и наименьший предельные размеры втулки и вала соответственно; ES, EI (es, ei) – верхнее и нижнее предельные отклонения втулки и вала соответственно; TD, Td – допуски отверстия и вала соответственно.
По ГОСТ 25346 – 89 (СТ СЭВ 145 – 88) принято все размерные параметры, относящиеся к втулке (отверстию) обозначать заглавными буквами (D, ES, EI, и т. д.), а параметры относящиеся к валу строчными (d, es, ei и т. д.).
Номинальный размер – это размер (D, d, l и т. д.), который служит началом отсчета отклонений и, относительно которого определяют предельные размеры. В сопряжениях номинальный размер является общим для вала и втулки. Номинальные размеры определяются расчетным путём исходя из условий обеспечения прочности и жесткости деталей сопряжения. Кроме того, при определении номинального размера учитывается совершенство геометрической формы и технологичность изготовления детали.
Для сокращения числа типоразмеров заготовок и деталей, режущего и измерительного инструмента, штампов, приспособлений, а также с целью упрощения типизации технологических процессов значения размеров, полученные расчетом округляют (как правило, в большую сторону) до стандартных по ГОСТ 6636 – 89 (СТ СЭВ 514 – 77). Указанные стандарты не распространяются на технологические межоперационные размеры, размеры, регламентированные в стандартах на конкретные изделия (например, средний диаметр резьбы).
Действительный размер – размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Этот размер находится в пределах допуска на изготовление, т. е. между верхним и нижним отклонениями номинального размера. Действительный размер детали в работающей машине отличается от действительного размера, полученного при изготовлении, вследствие ее износа, упругой, тепловой, остаточной деформаций. Это необходимо учитывать при точностном анализе механизмов в целом.
Предельные размеры детали – два предельно допускаемых размера, между которыми находится действительный размер годной детали. Больший из них называют наибольшим предельным размером (Dmax, dmax), меньший – наименьшим предельным размером (Dmin, dmin). Сравнение действительного размера с предельными дает возможность судить о годности детали.
Различают точности нормированную и действительную. Кроме того, есть понятие точности изготовления.
Нормированная точность деталей, узлов, изделий – это совокупность допускаемых отклонений от расчетных значений геометрических и других параметров.
Действительная точность – это совокупность действительных отклонений, определенных в результате измерения (с допускаемой пог-решностью).
Точность изготовления – это степень приближения действительных зна-чений геометрических и других параметров деталей и изделий к их заданным значениям, указанным на чертежах или в технических требованиях.
Достичь заданной точности – значит изготовить детали и собрать механизм так, чтобы погрешности геометрических, электрических и других параметров находились в установленных пределах.