Контроль резьбы калибрами
Система резьбовых калибров и допусков для них разработана для резьбы 4 – 8-й степеней точности. Контроль резьб калибрами осуществляется в диапазоне размеров резьбы от 1 до 600 мм при посадках H/h (с нулевым зазором) и с зазорами (ГОСТ 16093 – 81). Этот стандарт полностью соответствует рекомендациям ISO 1502. В комплект для контроля цилиндрических резьб входят рабочие проходные (ПР) и непроходные (НЕ) калибры. Для проверки и регулирования рабочих калибров-колец и скоб применяют контрольные калибры.
Проходные резьбовые калибры должны свинчиваться с контролируемой резьбой. Свинчиваемость калибра с болтом означает, что приведенный средний и внутренний диаметры резьбы болта не выходят за допустимые пределы (наибольшие предельные размеры). Свинчиваемость резьбового калибра с гайкой свидетельствует о не выходе за установленные наименьшие предельные размеры приведенного среднего и наружного диаметров резьбы гайки. Непроходные резьбовые калибры контролируют только средний диаметр резьбы и не должны свинчиваться с проверяемой деталью, за исключением первых двух витков резьбы.
Длина проходного резьбового калибра (ПР) должна быть равна примерно 80% длины свинчивания. Длина непроходного калибра (НЕ) должна быть не менее трех витков.
Дифференцированный контроль резьбы
При дифференцированном контроле осуществляется поэлементная проверка параметров резьбовой детали. Производиться этот контроль с помощью универсальных и специальных измерительных инструментов и приборов. Однако, все технические средства измерения позволяют производить измерения параметров только наружной резьбы.
Средний диаметр резьбы измеряют на универсальном или инструментальном микроскопах, в зависимости от требуемой точности измерения. Для этого используют метод двух или трех проволочек. Измерения можно производить и резьбовыми микрометрами. Безусловно, измерения на микроскопах позволяют получить более точные результаты.
Схема измерения среднего диаметра резьбы, шага резьбы, а также половины угла профиля приведена на рис. 5.13.
Измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек является наиболее распространенным и заключается в следующем. Измеряют размер между наружными сторонами проволочек, находящихся с противоположных сторон резьбы М. Измерения размера М производят на оптиметре, вертикальном длиномере или микрометром. Средний диаметр равен (рис. 5.13)
(5.33)
Из геометрических построений рис. 5.13 следует
(5.34)
(5.35)
Подставляя значения AD и CD в формулу (5.33) получаем
(5.36)
Для метрической резьбы (α = 600) формула (5.36) принимает вид
(5.37)
где d – диаметр проволочек.
10. Методы контроля шероховатости, применяемые приборы.
Для контроля шероховатости поверхности деталей применяют специальные приборы: профилометры и профилографы, а также эталоны шероховатости поверхности. Профилометры характеризуют шероховатость поверхности по числовым параметрам: среднему арифметическому отклонению профиля Ra и высоте неровностей профиля Rz. Профилографы изображают профиль контролируемой поверхности в таком масштабе, чтобы можно было непосредственно измерить элементы профиля. По этало-н а м шероховатость контролируют путем сравнения.
11. Виды резьбовых соединений и области их применения, параметры резьбовой поверхности.
Резьбы широко распространены в машиностроении. В современных машинах и механизмах свыше 60 % деталей имеют резьбу, которая выполняет различные функции (крепежная резьба, кинематическая, ходовая и т. д.). По эксплуатационному назначению различают резьбы общего применения и специальные, которые предназначены для соединения деталей одного типа определенного механизма. Наиболее распространенными являются резьбы общего применения. К этой группе относятся резьбы: крепежные, кинематические, трубные (арматурные).
Крепежные резьбы применяются для создания разъемных соединений деталей машин. По углу профиля эти резьбы бывают метрические и дюймовые. Основное требование к крепежным резьбам – обеспечить прочность соединения и сохранить плотность стыка в процессе длительной эксплуатации.
Кинематические резьбы. По профилю бывают трапецеидальные и прямоугольные. Применяются для ходовых винтов, винтов суппортов станков и столов измерительных приборов и т. д. Главное требование к кинематическим резьбам – обеспечение точного перемещения при наименьшем трении (для точных микрометрических приборов) и обеспечение плавности вращения и высокой нагрузочной способности (в прессах и домкратах).
Трубные (арматурные) резьбы. К ним относятся трубная цилиндрическая и коническая, коническая метрическая резьбы. Применяются для для трубопроводов и арматуры разного назначения. Общими требования к трубным и арматурным резьбам является надежность, долговечность и свинчиваемость без подгонки независимо изготовленных резьбовых деталей. При этом обязательно должны сохраняться эксплуатационные свойства соединений.