Проектирование системы съема.

В пункте «система съема» необходимо спроектировать резиновый буфер. Для этого необходимо в дерево построения проекта добавить «Система съема» «Резиновый буфер». После добавления и активации на чертеже появляется окно «буфер система съема». В меню «проектирование буфера» выбираем строку «на плане низа». Появляется слайдовое меню, где мы выбираем прямоугольную форму буфера, после выбора формы высвечивается окно с параметрами выбранного буфера. Устанавливаем буфер на плане низа и переходим к проектированию ступенчатых винтов. Винты проектируем на плане низа и на разрезе.

Проектирование деталировочных чертежей

Находясь в «Дереве проекта», добавляем в проект штампа «ветку» «Формирование чертежей». Нажимаем кнопку «Добавить в Формирование чертежей» и выбираем из открывшегося меню пункты «Детали блока» и «Детали пакета», добавляем в «дерево». Записываем проект, помещаем курсор на «ветку» «Детали пакета» и нажимаем кнопку «Запуск».

Возвращаемся в КОМПАС, в нижней строке экрана находится заголовок свернутой библиотеки «Детали пакета». Открываем ее, из списка деталей пакета выбираем наименование детали, деталировку которой собираемся делать, «Матрица».

На экране открывается заготовка чертежа матрицы и меню подключенной библиотеки. Из меню выбираем пункт «ВИД СВЕРХУ – Детали», появляется фантом детали, размещаем его на чертеже. На детали автоматически вычерчиваются планы 1-й и 2-й систем крепежа.

Переходим к пункту меню библиотеки «ВИД СВЕРХУ – Рабочих окон» – на матрице отрисовываются рабочие окна.

Следующим выполним пункт «ВИД СВЕРХУ – Размеры рабочих контуров». При выполнении этого пункта на экране появляется фантом рабочих размеров, записанный нами при проектировании рабочей зоны штампа. Совместим привязочную точку фантома размеров с центром оси штампа на плане матрицы.

Переходим к вычерчиванию разреза детали, для этого заходим в пункт меню «РАЗРЕЗ ГЛ. ВИДА – Детали». Появившийся фантом разреза помещаем над чертежом вида сверху.

Переходим к выполнению пункта «РАЗРЕЗ ГЛ. ВИДА – Рабочих окон».

- На запрос системы «Профили окна матрицы показывать на разрезе?» отвечаем утвердительно. Система подсвечивает окна матрицы и просит указать номер разрезаемого контура. На разрезе матрицы автоматически вычерчивается профиль провального окна. Аналогично вычерчиваются и остальные профили окон матрицы.

Переходим к выполнению пункта «РАСЧЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ».

- Указываем курсором пересчитываемый размер, в открывшейся таблице уточняем тип размера – для вырубаемого контура, для пробиваемого контура или привязочный уменьшающийся и увеличивающийся. Запускаем расчет и нажимаем кнопку «Изменить размер на чертеже». Аналогично пересчитываем все размеры.

Рабочие детали (элементы) штампов для вырубки и пробивки – матрицу и пуансон можно изготавливать совместно и раздельно. Более целесообразно использовать совместный способ изготовления.

При совместном изготовлении одна из рабочих деталей (сопрягаемая) дорабатывается по другой: при вырубке – пуансон по матрице (матрица определяет размер штампуемого элемента и является основной), при пробивке – матрицу по пуансону (пуансон определяет размер отверстия, паза и является определяющим).

При вырубке контура: ,

Lп – обеспечивается доработкой по матрице с зазором z и допуском на зазор Δz. Пуансон дорабатывается по матрице.

При пробивке отверстия дорабатывается матрица по пуансону. Lм обеспечивается доработкой по пуансону с зазором z и допуском на зазор Δz.

Для данной толщины и геометрических размеров детали выбираем по таблице 13,14 [5]:

Для вырубки: Пи = 0,5 δм = 0,14 z = 0,16 Δz = 0,05

Для пробивки отверстия: Пи = 0,25 δп = 0,06

Итак, посчитаем размеры матрицы при вырубке и размеры пуансона при пробивке:

при вырубке

при пробивке

Доводка чертежа осуществляется средствами КОМПАС. Остальные чертежи деталей пакета штампа формируются аналогично.