Мелкое дробление

КМД 2200 Т

т/ч

КМД 3000 Т

т/ч

КМД 2200 Гр2

т/ч

КМД 1750 Т

т/ч

Для выбора окончательного варианта схемы дробления осуществлен расчет схемы дробления без предварительного грохочения перед средним дроблением.

Рисунок 2.2 – Схема дробления ААГ

По данной схеме потоки твердого изменены только для среднего дробления, остальные потоки твердого имеют прежние значения. Поэтому выбор оборудования произведен только для среднего дробления (Q₂=629 т/ч).

Среднее дробление

КСД 2200 Гр

КСД 2200 Гр2

КСД 1750 Гр2

КСД 3000 Т

По результатам расчета схем дробления (рисунки 2.1 и 2.2) и выбора для них оборудования в проекте принята схема дробления, представленная на рисунке 2.2, то есть открытый цикл дробления в первой и второй стадиях и замкнутый цикл в третьей стадии с предварительным и поверочным грохочением для контроля крупности дробленого продукта на измельчение.

Во второй стадии дробления предварительное грохочение не предусматривается, так как его наличие не позволяет уменьшить количество дробилок.

Для экономической оценки выбранных вариантов аппаратов для дробления определена их установочная мощность N_общ. и общая массу I_общ. по формулам (2.29, 2.30):

(2.29)

(2.30)

где N – установочная мощность электродвигателей одной дробилки, кВт;

I – масса одной дробилки, т.

Технико-экономические показатели сравниваемых дробилок приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Технико-экономические показатели дробилок

	Необходимое количество дробилок, шт	Общая масса дробилок, т	Общая установочная мощность, квт	Коэффициент загрузки, %
1 Стадия ЩДП 15/21	1	250	250	0,68
ККД 1500 Б	1	229	400	0,42
ККД 1500/180	1	406	400	0,26
2 Стадия КСД 2200 Гр	1	89	250	0,78
КСД 2200 Гр2	1	200	320	0,69
КСД 3000 Т	1	430	800	0,60
КСД 1750 Гр2	2			0,78
3 Стадия КМД 1750 Т	5	250	800	0,92
КМД 2200 Т	3	280	750	0,77
КМД 3000 Т	2	380	800	0,68
КМД 2200 Гр2	2	350	740	0,70

По результатам таблицы 2.2 предварительно выбраны следующие аппараты для дробления:

ЩДП 15/21 – 1 шт. К=0,68

КСД 2200 Гр– 1 шт. К=0,78

КМД 2200 Гр2 – 1 шт. К=0,70

Для выбора оптимальной крупности исходного питания мельниц произведен расчет схемы дробления на крупности 8 и 12 мм, то есть на те крупности, которые являются эффективным питанием для мельниц с шаровой средой.

Крупность дробленого продукта 12 мм

Степени дробления по стадиям:

Предварительно принято:

S₁=4; S₂=4;

Так как степени дробления по схеме для операций крупного и среднего дроблений оставлены прежними, что и на крупность дробленого продукта 10 мм, то и гранулометрический состав продуктов в этих операциях останется прежним. Поэтому и потоки твердого имеют те же значения, а из этого вытекает, что оборудование для крупного и среднего дроблений выбрано такое же, что и при крупности дробленого продукта 10 мм.

При работе дробилок в замкнутом цикле с грохочением (мелкое дробление) размер разгрузочной щели дробилок выбран эталонным, тогда по таблице 4 [2]:

;

;

.

Выход продуктов в каждой операции:

Для дробилок мелкого дробления, работающих в замкнутом цикле с грохочением, К_кр. принят равным 1,4.

КМД 1750 Т

м³/ч

т/ч

КМД 2200 Т

м³/ч

т/ч

КМД 3000 Т

м³/ч

т/ч

КМД 2200 Гр2

м³/ч

т/ч

Технико-экономические показатели сравниваемых дробилок приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 – Технико-экономические показатели дробилок

	Необходимое количество дробилок, шт	Общая масса дробилок, т	Общая установочная мощность, квт	Коэффициент загрузки, %
1 Стадия ЩДП 15/21	1	250	250	0,68
ККД 1500 Б	1	229	400	0,42
ККД 1500/180	1	406	400	0,26
2 Стадия КСД 2200 Гр	1	89	250	0,78
КСД 2200 Гр2	1	200	320	0,69
КСД 3000 Т	1	430	800	0,60
КСД 1750 Гр2	2			0,78
3 Стадия КМД 1750 Т	4	200	640	0,92
КМД 2200 Т	2	280	750	0,99
КМД 3000 Т	2	380	800	0,60
КМД 2200 Гр2	2	350	740	0,64

Крупность дробленого продукта 8 мм

Степени дробления по стадиям:

Предварительно принято:

S₁=4; S₂=4;

При работе дробилок в замкнутом цикле с грохочением (мелкое дробление) размер разгрузочной щели дробилок выбран эталонным, тогда по таблице 4 [2]:

;

;

.

При ЩДП в первой стадии:

Выход продуктов в каждой операции:

Для дробилок мелкого дробления, работающих в замкнутом цикле с грохочением, К_кр. принят равным 1,4.

КМД 1750 Т

м³/ч

т/ч

КМД 2200 Т

м³/ч

т/ч

КМД 3000 Т

м³/ч

т/ч

КМД 2200 Гр2

м³/ч

т/ч

Технико-экономические показатели сравниваемых дробилок приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Технико-экономические показатели дробилок

	Необходимое количество дробилок, шт	Общая масса дробилок, т	Общая установочная мощность, квт	Коэффициент загрузки, %
1 Стадия ЩДП 15/21	1	250	250	0,68
ККД 1500 Б	1	229	400	0,42
ККД 1500/180	1	406	400	0,26
2 Стадия КСД 2200 Гр	1	89	250	0,78
КСД 2200 Гр2	1	200	320	0,69
КСД 3000 Т	1	430	800	0,60
КСД 1750 Гр2	2			0,78
3 Стадия КМД 1750 Т	4	250	800	0,97
КМД 2200 Т	3	280	750	0,88
КМД 3000 Т	2	380	800	0,73
КМД 2200 Гр2	2	350	740	0,75

По результатам расчетов выбора аппаратов для дробления, приведенных в таблицах 2.2, 2.3 и 2.4, оптимальными являются варианты выбора следующих типоразмеров дробилок:

- ЩДП 15/21 – 1 шт. К=0,68

- КСД 2200 Гр– 1 шт. К=0,78

- КМД 2200 Гр2 – 2 шт. при крупности дробленого продукта 8, 10 и 12 мм..

.