- •Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых
- •Раздел 1. Системы разработки пластовых месторождений 9
- •Глава 1. Классификация систем разработки 9
- •Глава 2. Сплошные системы разработки 21
- •Глава 3. Столбовые системы разработки 58
- •Раздел 4. Нетрадиционные способы разработки угольных пластов 266
- •Глава 1. Подземная гидродобыча 266
- •Глава 2. Подземная газификация угля 281
- •Раздел 1.Системы разработки пластовых месторождений
- •Глава 1.Классификация систем разработки
- •1.1.Общие сведения
- •Глава 3. Разработка пластов, склонных к самовозгоранию угля 174
- •Раздел 3. Выбор рациональной системы разработки 179
- •Глава 1. Экономико-математическое моделирование систем разработки 179
- •Глава 2. Конструирование вариантов и определение основных параметров систем разработки 200
- •1.2.Требования к системам разработки
- •1.3.Факторы, влияющие на выбор системы разработки
- •1.4.Классификация систем разработки
- •Глава 2.Сплошные системы разработки
- •2.1.Общие сведения
- •2.2.Сплошная система разработки лава-этаж (лава-ярус)
- •2.3.Способы расположения и охраны выемочных выработок при сплошной системе разработки
- •2.3.1Расположение и охрана транспортных штреков
- •2.3.2Расположение и охрана вентиляционных штреков
- •2.4.Сплошная система разработки лава-этаж (ярус) со средним вентиляционным штреком
- •2.5.Сплошная система разработки со спаренными лавами в этаже (ярусе)
- •2.6.Сплошная система разработки с разделением этажа на подэтажи
- •2.7.Сплошная система разработки с выемкой лавами по восстанию
- •2.8.Сплошная система разработки крутых пластов
- •2.8.1Способы расположения и охраны транспортных штреков
- •2.8.2Способы расположения и охраны вентиляционных штреков
- •Глава 3.Столбовые системы разработки
- •3.1.Общие сведения
- •3.2.Столбовая система разработки лава-ярус (этаж)
- •3.3.Подготовка длинных столбов по простиранию
- •3.3.1Способы проведения пластовых штреков
- •3.3.2Направление проведения выработок относительно элементов залегания пласта
- •3.3.3Способы подготовки столбов
- •3.3.4Проведение штреков вприсечку к выработанному пространству
- •3.4.Столбовая система разработки со спаренными лавами в ярусе
- •3.5.Столбовая система разработки с разделением этажа на подэтажи
- •3.6.Столбовая система разработки с выемкой лавами по восстанию (падению)
- •3.7.Столбовые системы разработки крутых пластов
- •Глава 4.Комбинированные системы разработки
- •4.1.Общие сведения
- •4.2.Комбинированные системы разработки сплошной со столбовой
- •4.3.Комбинированные системы разработки столбовой со сплошной
- •Глава 5.Камерные системы разработки
- •Глава 6.Полосовые системы разработки
- •Глава 7.Особенности разработки мощных пластов
- •7.1.Общие положения
- •7.2.Принципы разделения пласта на слои
- •Глава 8.Системы разработки наклонными слоями
- •8.1.Общие положения
- •8.2.Системы разработки наклонными слоями с обрушением кровли
- •8.3.Системы разработки наклонными слоями с закладкой выработанного пространства
- •Глава 9.Системы разработки горизонтальными слоями
- •Глава 10.Системы разработки поперечно‑наклонными слоями
- •Глава 11.Комбинированные системы разработки мощных пластов с гибким перекрытием
- •Раздел 2.Особые случаи разработки угольных пластов
- •Глава 1.Разработка сближенных пластов
- •1.1.Общие сведения
- •1.2.Раздельная разработка сближенных пластов
- •1.3.Совместная разработка сближенных пластов
- •Глава 2.Разработка пластов, склонных к динамическим проявлениям горного давления
- •2.1.Общие сведения
- •2.2.Опережающая разработка защитных пластов
- •2.2.1Сущность способа
- •2.2.2Построение границ зон защитного действия
- •2.2.3Технологические схемы использования защитных пластов
- •2.3.Системы разработки и технология ведения очистных работ на выбросоопасных пластах
- •2.4.Особенности разработки пластов, склонных к горным ударам
- •Глава 3.Разработка пластов, склонных к самовозгоранию угля
- •3.1.Общие сведения
- •3.2.Основные положения по разработке пластов, склонных к самовозгоранию угля
- •Раздел 3.Выбор рациональной системы разработки
- •Глава 1.Экономико-математическое моделирование систем разработки
- •1.1.Общие сведения
- •1.2.Стоимостные параметры
- •1.3.Моделирование затрат на проведение выработок
- •1.4.Моделирование затрат на поддержание выработок
- •1.4.1Затраты на поддержание штреков
- •1, 2, 3, 4 – Зоны поддержания штреков
- •1.4.1.1Затраты на поддержание штрека в зоне 1
- •1.4.1.2Затраты на поддержание штрека в зонах 2 и 3
- •1.4.1.3Затраты на поддержание штрека в зоне 4
- •1.4.2Затраты на поддержание выработок, длина которых изменяется равными участками
- •1.5.Моделирование затрат на транспортирование угля по выработкам
- •1.6.Пример составления экономико-математической модели системы разработки
- •Глава 2.Конструирование вариантов и определение основных параметров систем разработки
- •2.1.Общие положения
- •2.2.Выбор и конструирование вариантов систем разработки
- •2.3.Определение нагрузки на очистной забой
- •2.3.1Определение нагрузки на забой по производительности выемочных машин
- •2.3.2Нормативная нагрузка на очистной забой
- •2.3.3Определение максимально допустимой нагрузки на забой по газовому фактору1
- •2.4.Конструирование систем разработки, обеспечивающих высокие нагрузки на забой по газовому фактору
- •2.5.Выбор типоразмера крепи и площади поперечного сечения выемочных выработок1
- •2.5.1Общие понятия
- •2.5.2Расчет величины смещения пород кровли и почвы в выработках различных типов
- •2.5.2.1Выработки, погашаемые за очистным забоем
- •2.5.2.2Выработки, проводимые вприсечку к выработанному пространству
- •2.5.2.3Выработки, сохраняемые для повторного использования
- •2.5.2.4Выработки, проводимые за очистным забоем
- •2.5.2.5Полевые выработки
- •2.5.3Примеры решения задач выбора типоразмера крепи и площади поперечного сечения выработок
- •2.6.Определение оптимальной длины лавы и скорости подвигания забоя по экономическим факторам
- •2.6.1Расходы на заработную плату
- •2.6.1.1Выемка угля комплексом
- •2.6.2Расходы на амортизацию оборудования комплекса, проведение и поддержание выработок, грн./т
- •2.6.2.1 Амортизация оборудования комплекса
- •2.6.2.2Проведение транспортного штрека1
- •2.6.2.3Сооружение приемной площадки бремсберга (уклона)
- •2.6.2.4Поддержание выемочных штреков
- •2.7.Определение оптимальных размеров выемочного поля
- •2.7.1Затраты на проведение выработок
- •2.7.1.1Проведение пластовых штреков
- •2.7.1.2Проведение промежуточных квершлагов
- •2.7.1.3Проведение вентиляционной сбойки для проветривания забоев в подготавливаемом выемочном поле
- •2.7.2Затраты на поддержание выработок
- •2.7.2.1Поддержание пластовых штреков группируемых пластов
- •2.7.2.2Поддержание промежуточных квершлагов
- •2.7.3Затраты на транспортирование угля
- •2.8.Расчет оптимального соотношения между очистными и подготовительными забоями
- •Раздел 4.Нетрадиционные способы разработки угольных пластов
- •Глава 1.Подземная гидродобыча
- •1.1.Общие сведения
- •1.2.Особенности вскрытия и подготовки шахтных полей
- •1.3.Системы разработки при подземной гидродобыче
- •1.3.1Общие положения
- •1.3.2Системы разработки пологих и наклонных пластов
- •1.3.3Системы разработки крутых и крутонаклонных пластов
- •Глава 2.Подземная газификация угля
- •2.1.Общие понятия
- •2.2.Способы подготовки подземных газогенераторов
- •2.3.Поверхностный комплекс станции "Подземгаз"
- •2.4.Перспективы подземной газификации угля
3.3.2Направление проведения выработок относительно элементов залегания пласта
Выбор направления проведения штреков относительно залегания пласта при подготовке длинных столбов по простиранию имеет важное значение. Здесь приходится учитывать такие факторы, как вид транспорта по штрекам, нагрузку на очистной забой, гипсометрию и обводненность пласта и др.
При применении ленточных конвейеров штрек по пласту должен проводиться прямолинейно, то есть по направлению. Однако при сложной гипсометрии это возможно лишь при переменном профиле выработки, что не обеспечивает естественный сток воды. В таком случае в местах понижений приходится устанавливать водоотливные средства, что связано с неудобствами и дополнительными затратами.
Стремление проводить штреки по направлению, а не по изогипсе, вызывается и тем обстоятельством, что при этом достигается постоянство длины лавы и исключается необходимость периодического монтажа и демонтажа отдельных крайних секций крепи и рештаков забойного конвейера.
Для лучшего усвоения данного вопроса рассмотрим его решение на примере, иллюстрированном рис. 3 .18.
На рисунке представлен гипсометрический план участка пласта в бремсберговом поле (а) и 4 способа проведения штреков (б, в, г, д). Принято, что приемная площадка на горизонте вентиляционного штрека проводится на отметке минус 200,0 м, а длина лавы (наклонная высота яруса) у бремсберга равна 190 м.
По первому способу (рис. 3 .18, б) ярусные штреки проводятся по изогипсам минус 200,0 м для вентиляционного и минус 254,0 м для транспортного.
Для определения отметки изогипсы заложения транспортного штрека откладываем в масштабе на рисунке по линии бремсберга проекцию длины лавы (высоты яруса), определенную из выражения:
l'л = 190 cos17° = 182 м.
Измеряем расстояние между изогипсами в этом месте. Оно равно 340 м и соответствует разности отметок изогипс в 100 м. Тогда отметку заложения транспортного штрека найдем из соотношения:
340 — 100
82 — x,
откуда
Следовательно, изогипса заложения штрека будет равна минус 254,0 м.
Рисунок 3.18 – К решению задачи выбора направления проведения штреков при подготовке столбов
Для вычерчивания изогипсы –254,0 м на плане находим ее положение в нескольких точках, пользуясь вышеприведенным соотношением, в котором неизвестным теперь будет размер проекции длины лавы в каком-либо сечении. Например, положение изогипсы на границе панели найдем следующим образом. Измеряем на плане расстояние между изогипсами –200,0 и –300,0 м. Оно равно 450 м и соответствует разности отметок изогипс в 100 м. Тогда из соотношения
450 — 100
x — 54
находим
и откладываем его на плане. Получаем точку изогипсы –254,0 м. Истинная длина лавы в этом месте составит
По аналогии находим точки изогипсы в других сечениях и по ним вычерчиваем ее положение.
Достоинство варианта проведения штреков по изогипсам заключается в том, что при этом можно выдержать любой заданный профиль пути выработки, а следовательно, обеспечить нормальный сток воды и применять локомотивный транспорт.
Недостатки:
непостоянство длины лавы (в нашем примере она изменяется от 250 до 190 м, что вызывает необходимость производить перемонтаж секций крепи и рештаков забойного конвейера);
невозможность применения ленточных конвейеров из-за кривизны выработок в горизонтальной плоскости.
По второму способу (рис. 3 .18, в) выемочные штреки проводят по направлению, то есть строго прямолинейно в горизонтальной плоскости, что позволяет применять конвейерный транспорт в них и сохранять постоянную длину лавы без перемонтажа части забойного оборудования. В этом состоят достоинства этого способа. Однако невыдержанность профиля выработки исключает естественный сток воды. Из приведенного на рисунке разреза А–А видно, что примерно посредине крыла яруса уровень почвы транспортного штрека на 17 м ниже, чем в районе приемной площадки. В этом месте будет скапливаться вода и для ее откачки необходимо устанавливать водоотливные средства. В этом заключается основной недостаток способа проведения штреков по направлению.
В тех случаях, когда изогипсы в пределах крыла имеют лишь один изгиб, как в нашем примере, штреки можно проводить по направлению с общим подъемом для стока воды и с постоянной длиной лавы (рис. 3 .18, г). Однако в связи с тем, что верхние и нижние границы панели, как правило, проводят по изогипсам, приходится оставлять у этих границ целики угля значительных размеров в виде треугольников, что приводит к дополнительным потерям угля или же, если их извлекать, к более высоким эксплуатационным затратам. В этом заключается недостаток этого способа. Чтобы смягчить его, проведение штреков осуществляют по двум (или нескольким) направлениям (рис. 3 .18, д), приближая каждое направление к изогипсе пласта, но с таким расчетом, чтобы обеспечивался общий наклон выработки для стока воды. Понятно, что по выработке, пройденной по нескольким направлениям, необходимо устанавливать столько же и ленточных конвейеров, что является недостатком, однако в ряде случаев может оказаться целесообразным.
Окончательный выбор направления проведения выемочных штреков при подготовке столбов производят на основании учета горно-геологических и горнотехнических условий разработки пласта, руководствуясь при этом следующими положениями:
при весьма сложной гипсометрии и любой обводненности пласта штреки целесообразно проводить по изогипсе, обеспечивая единый вид основного и вспомогательного транспорта —локомотивный. При больших нагрузках на забой следует применять пластинчатые конвейеры, а вспомогательный транспорт — рельсовый. Для снижения отрицательного влияния изменения длины лавы при применении механизированных комплексов можно часть ее под вентиляционным штреком крепить гидравлическими стойками;
при относительно спокойной гипсометрии пласта штреки целесообразно проводить по направлению, обеспечивая постоянство длины лавы, и с таким подъемом, чтобы отсутствовали места понижения профиля выработки.
