4.3.Комбинированные системы разработки столбовой со сплошной

Основные цели, которые преследуются при такой комбинации систем, следующие:

• обеспечить хорошее состояние транспортных выработок;

• уменьшить первоначальный объем проведения выработок при подготовке выемочного участка;

• улучшить условия проветривания выемочного участка и увеличить нагрузку на очистной забой на пластах с высокой газоносностью.

Хорошее состояние транспортных выработок обеспечивается тем, что у всех вариантов комбинированных систем этой группы они проводятся и поддерживаются в массиве угля вне зоны влияния очистных работ.

Уменьшение первоначального объема проведения выемочных выработок достигается за счет повторного использования бывшей транспортной выработки в качестве вентиляционной либо проведения вентиляционной выработки во время ведения очистных работ. Последнее может обусловливаться рядом организационных и технических причин, таких как отсутствие необходимого числа проходческих бригад или средств на одновременное проведение большого объема выработок, недостаточная пропускная способность транспортных звеньев по выдаче породы на поверхность и в этой связи необходимость оставления части ее в шахте и др.

Представленные на рис. 4 .34 и 4 .35 варианты комбинированных систем разработки столбовых со сплошными не требуют особых пояснений и читателю предоставляется возможность произвести их оценку самостоятельно.

Рисунок 4.34 – Комбинированная система разработки столбовой со сплошной с выемкой лавами по простиранию:

а – лава-ярус (лава-этаж); б – спаренными лавами

Рисунок 4.35 – Комбинированная система разработки столбовой со сплошной:

а – с выемкой по восстанию одинарными лавами; б – то же спаренными лавами; в – с выемкой по падению одинарными лавами; г – то же спаренными лавами

Вопросы для самоконтроля

1. Какие системы разработки относятся к комбинированным и с какой целью они применяются?

2. Изобразите графически примеры комбинированных систем разработки сплошных со столбовыми, дайте им оценку и укажите область применения.

3. Изобразите графически примеры комбинированных систем разработки столбовых со сплошными, дайте им оценку и укажите область применения.

Глава 5.Камерные системы разработки

Сущность камерных систем разработки заключается в том, что выемку угля производят в коротких очистных забоях — камерах, — таких размеров, при которых в них обеспечивается естественное поддержание кровли от обрушений пород. При этом камеры либо вовсе не крепят, либо устанавливают крепь лишь для предупреждения отслаивания кусков породы и предохранения рабочих от последствий их обрушения, поскольку сама камера на всем протяжении за весь период отработки используется одновременно и как выемочная выработка с выполнением всех ее функций — транспортирования угля, вентиляции и передвижения людей.

Основное давление пород, залегающих над пластом, воспринимают целики угля, оставляемые между камерами. Размер их (ширина) зависит от прочности угля на сжатие и глубины разработки и находится в пределах 3–5 м.

В большинстве случаев камерные системы применяются при панельной подготовке шахтного поля и в редких случаях при этажной. Порядок отработки крыла яруса (этажа), как правило, обратный, поскольку при прямом ходе трудно изолировать выработанное пространство от утечек воздуха и обеспечить нормальное проветривание участка.

Встречаются следующие варианты камерных систем разработки:

• с выемкой на всю ширину камеры;

• с расширением камеры обратным ходом;

• с поперечной выемкой (лавами-камерами).

При выемке на всю ширину камеры вначале от ярусного транспортного штрека проводят так называемые горловины (шейки камеры), представляющие собой узкие заезды шириной 2,5–3,0 м (рис. 5 .36). Затем их расширяют до ширины камеры, которая колеблется в пределах 4–12 м, а при весьма устойчивых породах кровли и больше.

Камеры могут располагаться как по восстанию, так и простиранию пласта, а также диагонально, а по отношению к выработке, к которой они примыкают, — перпендикулярно или диагонально, что во втором случае делает более удобным заезд в камеру при применении самоходных вагонеток.

Выемку угля в камере производят комбайнами, либо буровзрывным способом с предварительной подрубкой пласта врубовыми машинами и погрузкой угля погрузочными машинами.

Рисунок 5.36 – Камерная система разработки с выемкой на всю ширину камеры 1, 2 – соответственно транспортный и вентиляционный ярусные штреки; 3 – горловина камеры; 4 – рабочая камера; 5 – отработанная камера; 6 – вентиляционная сбойка; 7 – штанговая крепь

Для крепления камеры обычно применяют штанговую (анкерную) крепь, которую устанавливают с помощью самоходных гидравлических станков. Этими же станками осуществляют и бурение шпуров в кровлю и установку затяжек. В последнее время на американских шахтах, где камерная система имеет широкое распространение, применяются комбайны, с помощью которых производят выемку угля, бурение шпуров в кровлю, установку штанг и затяжек.

Транспортирование угля от забоя камеры до ярусного штрека осуществляют в основном самоходными большегрузными вагонетками на пневматических шинах, а также телескопическими конвейерами.

Проветривание камер производится за счет общешахтной депрессии через вентиляционные сбойки между камерами. На газоносных пластах для проветривания самих забоев камер применяют вентиляторы местного проветривания, устанавливаемые на ярусном транспортном штреке.

Одновременно в работе могут находиться от одной до нескольких камер (до 5–6), что позволяет увеличить нагрузку на участок и интенсифицировать отработку крыла яруса.

Для уменьшения давления на междукамерные целики, через каждые 100–150 м выемки оставляют так называемые барьерные целики шириной до 8 м.

При варианте камерной системы разработки с расширением камеры обратным ходом (рис. 5 .37) от транспортной выработки уголь вынимают камерами небольшой ширины (обычно 50% ее проектной ширины) для лучшей их устойчивости, а затем, после отработки на полную длину, камеру расширяют обратным ходом до предусмотренных размеров. На пологих пластах применяют комбайновую выемку угля, на наклонных — буровзрывную.

Рисунок 5.37 – Камерная система разработки с расширением камеры обратным ходом

1 – комбайн; 2 – телескопический конвейер; 3 – ленточный конвейер

Вариант камерной системы разработки с поперечной выемкой (рис.  5 .38) характеризуется тем, что расширение камеры производят не вдоль ее оси, а перпендикулярно, то есть в поперечном направлении, с применением забойного оборудования, предназначенного для длинных забоев — лав. Отсюда и распространенное на практике название этого варианта системы — лава-камера.

Рисунок 5.38 – Камерная система разработки с поперечной выемкой

1, 2 – ярусный штрек соответственно транспортный и вентиляционный; 3 – разрезная печь; 4 – рабочая камера; 5 – отработанная камера

На сланцевых шахтах Эстонии выемку в камерах производят комбайнами, крепление — деревянными стойками.

Ширина камер при залегании в кровле крепких известняков достигает 36 м, а междукамерного целика — 7 м.

На ряде шахт Донбасса для выемки весьма тонких пластов мощностью 0,4–0,6 м применяют безлюдную выемку с помощью скреперостругов. Ширина камер в зависимости от крепости пород кровли составляет 15–20 м, размер целика между ними — 2–5 м. Крепь возводится только на сопряжениях камеры со штреками.

Достоинства камерных систем разработки:

• отсутствие трудоемкого процесса управления кровлей;

• возможность применения самоходной высокопроизводительной техники с непрерывной работой по выемке, что обусловлено наличием бесстоечного рабочего пространства;

• возможность увеличения нагрузки на участок за счет ввода в одновременную работу нескольких камер;

• высокие технико-экономические показатели и особенно в части производительности труда.

Недостатки:

• большие потери угля, достигающие 40% и более;

• наличие тупиковых забоев и плохие условия проветривания;

• высокая пожароопасность, связанная с оставлением целиков угля в выработанном пространстве и их раздавливанием.

Рисунок 5.39 – Камерно-столбовая система разработки

1, 2 –соответственно транспортный и вентиляционный ярусные штреки; 3 – камера; 4 – столб; 5 – вентиляционная сбойка; 6 – заходка

Условия применения: пологие и горизонтальные пласты энергетических углей средней мощности (наиболее эффективная — 2,0–2,5 м), залегающие на глубинах не более 200 м, а при крепких углях — до 400 м; в шахтах не выше второй категории по газу; на пластах не опасных по внезапным выбросам и по горным ударам. Правилами технической эксплуатации допускается применение короткозабойных систем, к которым относятся и камерные, при отработке выемочных полей с неправильными контурами, при погашении целиков угля, на участках с тектоническими нарушениями либо со сложной гипсометрией, когда отработка пласта другими системами экономически невыгодна.

Для снижения потерь угля в целиках производят их частичную отработку. В таких случаях система разработки носит название камерно-столбовой (рис. 5 .39).

Камерно-столбовые системы разработки относятся к классу комбинированных систем и представляют собой комбинацию камерных и столбовых систем. Вначале выемку угля производят камерами, оставляя между ними целики шириной 6–15 м, а иногда и более. Оставленные целики образуют междукамерные столбы, которые затем отрабатывают заходками обратным порядком. Таким образом, при камерно-столбовой системе разработки имеют место два вида забоев: камеры и заходки. Выемку угля в заходках осуществляют теми же средствами, что и в камерах, то есть с помощью комбайнов или буровзрывным способом.

Между заходками оставляют так называемые технологические целики шириной в среднем около 1,0 м. Так как заходки оказываются ограниченными с трех сторон выработанным пространством, то не исключается опасность возникновения усиленного горного давления и обрушения кровли. В таких случаях выемку угля в заходке прекращают и переходят к выемке следующей заходки с оставлением технологического целика больших размеров.

Камерно-столбовые системы разработки имеют те же достоинства и недостатки и ту же область применения, что и камерные системы, однако общие потери угля при них за счет частичной выемки междукамерных целиков ниже, чем при камерных и составляют в среднем 25–30%, а в некоторых случаях и меньше — 12–15%.

Камерно-столбовые системы разработки широко применяются на шахтах США, Канады и Австралии, где ими обеспечивается основная добыча угля подземным способом.

Вопросы для самоконтроля

1. Изложите сущность камерных систем разработки и укажите их отличительные классификационные признаки.

2. Назовите встречающиеся варианты камерных систем разработки, изобразите их графически, дайте оценку каждого из них и укажите область их применения.

3. Объясните, почему на шахтах Донецкого бассейна камерные системы разработки не нашли применения?

4. В каких случаях ПТЭ допускают применение короткозабойных (камерных) систем разработки?