- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Определение скорости перерождения и степени тридимитизации кварцитов в процессе обжига
- •Основные понятия
- •Кремнезем и его полиморфные превращения
- •Методика проведения работы
- •Определение истинной плотности образцов
- •Результаты взвешиваний и расчетов истинной плотности кварцитов
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы
- •Метод падающего шара (метод Стокса)
- •Метод вращающегося цилиндра
- •Метод растяжения стеклянного образца
- •Описание установки
- •Методика проведения работы
- •Значения цены деления шкалы окуляра в плоскости объекта
- •Результаты опыта и расчетов
- •Лабораторная работа № 4 Исследование склонности расплавов к стеклообразованию
- •Основные понятия
- •Составы и температуры эвтектик в некоторых бинарных и тройных системах
- •Методика проведения работы
- •Лабораторная работа № 5 Изучение системы с ограниченной взаимной растворимостью компонентов в жидкой фазе
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы
- •Составы смесей
- •Лабораторная работа № 6 Кинетика гетерогенных процессов, протекающих при синтезе силикатных материалов
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы
- •Расчет состава исходной смеси
- •Соотношения компонентов
- •Результаты опыта и расчетов
- •Лабораторная работа № 7 Кинетика спекания смесей на основе стекла
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы
- •Составы спекаемых смесей
- •Результаты опыта и расчетов
- •Лабораторная работа № 8 Расчетные методы построения кривых ликвидуса
- •Основные понятия
- •Методика проведения работы
- •Расчет кривых ликвидуса по уравнению Шредера-Ле-Шателье
- •Расчет кривых ликвидуса по уравнению Эпстейна - Хоуленда
- •Примеры решения задач
- •Результаты расчетов
- •Задачи для самостоятельного решения
- •Двухкомпонентные системы
- •Библиографический список
- •Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных материалов
- •308012, Г. Белгород, ул. Костюкова, 46.
Значения цены деления шкалы окуляра в плоскости объекта
Длина тубуса, мм |
Цена деления шкалы, мм |
130 |
0,058 |
140 |
0,058 |
150 |
0,053 |
160 |
0,049 |
170 |
0,045 |
180 |
0,041 |
190 |
0,036 |
Данные опыта заносятся в табл. 3.2.
Таблица 3.2
Результаты опыта и расчетов
Температура Т, оС |
Начальная длина образца L0, м |
Радиус образца r, м |
Время опыта t, c |
Удлинение образца , м |
Нагрузка, прилагаемая к образцу, m, кг |
Вязкость , Па.с |
|
|
|
|
|
|
|
На основании полученных значений вязкости построить график зависимости вязкости от температуры, сделать вывод.
Контрольные вопросы:
Физико-химические особенности стеклообразного состояния.
Интервал стеклования: границы, значения температуры и вязкости границ интервала для промышленных силикатных стекол.
Условия образования оксидных стекол.
Группы оксидов по их способности к стеклообразованию.
Роль оксида каждой группы в структуре стекла.
Структурно-координационная гипотеза строения стекла (по Захариассену).
Кристаллитная гипотеза строения стекла (Лебедева).
Полимерная теория строения стекла (Тарасова).
Вязкость стекла, влияние температуры и состава на вязкость стекла.
Параметры, определяющие кристаллизационную способность стекла.
Методы оценки склонности расплава к стеклообразованию или кристаллизации.
Роль стеклообразного состояния при получении силикатных материалов.
Лабораторная работа № 4 Исследование склонности расплавов к стеклообразованию
Цель работы: изучение склонности к стеклообразованию расплавов в простых системах, таких как Na2O.3SiO2 – Al2O3 или СаО – Al2O3, Na2O – 3B2O3 – А12O3 или СаО – А12O3 – В2O3.
Оборудование и материалы: силитовая печь, корундовые или фарфоровые тигли, аналитические весы, сырьевые материалы.
Основные понятия
Стекло по традиционной технологии получают путем переохлаждения расплава без кристаллизации.
Поиску критериев, способных охарактеризовать склонность расплавов к стеклообразованию, посвящено большое число теоретических и экспериментальных исследований.
Согласно данным Г.Таммана, склонность расплава к стеклообразованию или, напротив, к самопроизвольной кристаллизации определяется скоростью образования центров кристаллизации (СОЦ) и линейной скоростью роста кристаллов (СРК). С понижением температуры жидкости при охлаждении как СОЦ, так и CHR вначале возрастают, достигая определенного максимума, а затем быстро снижаются (рис. 4.1).
Рис. 4.1. Кривые зависимости: 1 – скорости образования центров кристаллизации (СОЦ), 2 – скорости роста кристаллов (СРК) от степени переохлаждения расплава; 3 - политерма вязкости; 4 – метастабильная область; 5 – область интенсивной самопроизвольной кристаллизации
Оба максимума у стеклообразующих веществ не совпадают по температуре. Чем больше смещены максимумы СРК и СОЦ друг относительно друга и меньше по величине, тем сильнее выражена склонность к стеклообразованию.
Смещение максимумов по температуре приводит к тому, что при более высоких температурах, когда CРК значительна, в расплаве образуется слишком мало центров кристаллизации и вещество не кристаллизуется. При последующем охлаждении существенному возрастанию СОЦ соответствует небольшая или практически равная нулю линейная CРК, и кристаллы также не образуются. Для быстрого снижения CРК и СОЦ после максимумов необходимо резкое нарастание вязкости расплава при охлаждении.
Склонность расплавов к стеклообразованию оценивали ученые с различных позиций: кристаллохимический подход (Захариассен), с позиций прочности единичной связи Кt-O (К.Сан), характера химической связи (А.Смекал, Р.Мюллер, Х.Коул), по участию элементов периодической системы (А.Винтер-Клейн).
Гольдшмидт
в 1926 году установил: способность расплавов
простых оксидов при охлаждении застывать
в виде стекла определяется отношением
радиуса катиона
к радиусу аниона
.
Оно должно находиться в
определенных пределах, а именно,
.
Развитие в последующем представлений
о критериях, характеризующих склонность
оксидов и их смесей к стеклообразованию,
происходило в направлении изучения
особенностей координационного состояния
катионов (гипотеза Захариассена) и
химической связи (гипотеза Смекаля,
Сана, Стенворта, Винтер-Клейн и др.).
В результате естественного отбора и суммирования факторов о склонности расплавов к стеклообразованию были выделены три группы оксидов, отличающихся своим функциональным поведением в структуре стекол.
Первая группа – это группа оксидов – стеклообразователей, способных создавать пространственную структуру в виде непрерывной неправильной сетки путем сочленения координационных полиэдров (в большинстве случаев тетраэдрических группировок) вершинами. К группе стеклообразователей принадлежат оксиды кремния, бора, фосфора, германия и др.
Вторая группа – группа «промежуточных» оксидов, к которой принадлежат оксиды алюминия, цинка, свинца и другие; они могут выступать как в роли стеклообразователей, так и модификаторов. Их поведение в структуре определяется содержанием оксидов щелочных и щелочноземельных металлов.
В качестве критерия, определяющего функции промежуточных оксидов в структуре, принимают отношение Na2O/AI2O3. Если это отношение равно или больше единицы, то ионы алюминия находятся в координационном состоянии равным четырем, и оксид алюминия будет выполнять роль стеклообразователя в структуре; если отношение меньше единицы, то часть ионов алюминия будет находиться в координационном состоянии равным шести и занимать позиции модификатора.
К третьей группе – модификаторов – относятся оксиды щелочных и щелочноземельных металлов. Катионы модификаторов располагаются в полостях структурной сетки, повышая компактность ее упаковки. Оксиды этой группы при умеренных скоростях охлаждения не способны самостоятельно образовывать стекло и участвовать в построении структурной сетки.
В работах Стевели, Тернбула, Коэна был сформулирован кинетический подход к проблеме стеклообразования. В основе этого подхода лежат представления о кинетике кристаллизации стекол в процессе переохлаждения расплавов. Один из практических выводов кинетической концепции можно сформулировать следующим образом: скорость переохлаждения расплава w должна быть выше скорости кристаллизации расплава (обозначим ее в виде некоторой собирательной величины q), т.е. w > q.
Скорость кристаллизации силикатных расплавов сравнительно невелика, поэтому для их переохлаждения в виде стекла требуются достаточно низкие скорости охлаждения, которые на практике составляют примерно 2 10-3 – 5 10-2 град/с.
Повышение скорости охлаждения позволяет расширить область стеклообразоваыия в любой системе, даже получать в стеклообразном состоянии вещества, не принадлежащие к классу традиционных стеклообразователей.
При скоростях охлаждения выше 106 град/с в стеклообразном состоянии были получены даже металлы и сплавы, оксиды WО3, МоО3, VO2, ТеО3 и сложные соединения LiNbO3, Y3Fe5O12 и др.
Диаграммы состояния системы могут служить источником информации о склонности расплавов к стеклообразованию. Наиболее склонны к стеклообразованию при прочих равных условиях составы двойных и тройных эвтектик. В основе этого явления лежат относительно низкие скорости кристаллизации расплавов эвтектического состава. Наименее склонны к стеклообразованию расплавы соединений стехиометрического состава, поскольку для них характерна высокая скорость кристаллизации. В табл. 4.1 приведены составы и температуры эвтектик в некоторых бинарных и тройных системах.
Для
оценки склонности расплавов к
стеклообразованию Тернбул и Коэн
предложили учитывать соотношение
,
где
–
температура
плавления вещества,
–
энтальпия
испарения при температуре плавления.
Чем выше
и ниже
,
тем сильнее выражена тенденция расплава
к стеклообразованию.
Таблица 4.1
