3 Машини й устаткування для прийому, очищення і сортування зерна
3.1 Машини для прийому зерна
Усе зерно, що надходить на зберігання, піддається обов’язковій перевірці на якість. У кожній автомобільній партії якість зерна визначають за наступними показниками: запах, колір, вологість, зараженість і забрудненість.
Для взяття проб з кузова автомобіля використовують механізовані пробовібірники типу А1 – УПА – 2.
Операцію зважування зерна і продуктів, його переробки здійснюють при прийманні, обробці і вивантаженні, інвентаризації і переробці зерна в борошно, крупи і комбікорм.
Для обліку вантажів використовують різні типи і конструкції ваг, які можна розділити на дві основні групи: механічні з нерівноплечими важелями й автоматичні порційні.
До першої групи відносяться:
платформові;
елеваторні;
автомобільні;
вагонні.
До другої групи відносяться:
ваги з перекидним вантажоприймальним пристроєм;
з дном, що відкидається;
з вантажоприймальним пристроєм, що обертається;
конвейєрні ваги.
Для зважування зерна, що надходить на приймальні пункти, широко використовують автоматичні порційні ваги типу ДН (рис. 3.3). Ваги виготовляють з різною ємністю бункера (від 1,1 до 6,5м3) і діапазоном зважування від 0,25 до 3т.
Для вивантаження зерна з транспортних засобів використовують автомобілерозвантажувачі різних типів.
Для сільськогосподарських підприємств малої потужності економічно використовувати самохідний автомобілерозвантажувач У15 – УРБ (рис.3.4), який призначений для розвантажування зерна з автомобілів і автотягачів з напівпричепами загальною масою не більш 20т. Його можна використовувати на токах і відкритих площадках зберігання зерна.
3.2. Машини і устаткування для очищення і сортування зерна.
Після прийому зернова маса повинна пройти обов’язкове очищення і сортування, тому що в ній завжди присутні насіння бур’янів і інших культур, органічні і мінеральні домішки, а також ушкоджене і дефектне зерно.
Метою очищення зерна є: забезпечення необхідної якості зерна; підвищення насінних якостей зерна; поліпшення умов зберігання зерна; зниження зараженості зерна шкідниками; створення сприятливих умов для сушіння зерна.
Від попереднього очищення зерна (сепарування) залежить завантаження, продуктивність, і ефективність роботи машини при наступних операціях обробки і переробки зерна і техніко-економічні показники підприємства.
Очищення насіння від бур’янів і сортування на фракції здійснюються за наступними параметрами (рис. 5):
за розмірами (дсвжина, ширина, товщина);
аеродинамічними властивостями (швидкість витання);
формою і станом поверхні (фрикційні властивості);
за щільністю (гравітаційні властивості);
за кольором;
магнітними властивостями;
Рис. 3 – Автоматичні порціонні ваги ДН – 2000:
1 – завантажувальна горловина; 2 – привід; 3 – коромисло; 3 – циферблатний показник; 5 – рама; 6 – вагоприйомний важіль; 7 – ківш; 8 – люк.
Рис. .4 – Самохідний автомобілерозвантажувач У15 – УРБ:
1 – апарат; 2 – поручч; 3 – стійка; 3 – привід; 5 – опора; 6 – рама; 7 – гідросистема; 8 – система керування; 9 – буксир; 10 – площадка для персоналу; 11 – платформа; 12 – підвіска; 13 – опорна платформа.
за пружністю та ін.
Зерно очищають:
за довжиною – у циліндричних і дискових трієрах;
за шириною і товщиною – у зерноочисних сепараторах, сортуровальних і калібрувальних машинах, відповідно з круглими і довгастими отворами;
за формою поверхні, у спіральному і стрічковому похилому сепараторах на ситах з фасонними отворами і гладкими та ворсистих поверхонь;
за станом поверхні – на магнитоочисній машині після змішування зерна з магнітним порошком;
за аеродинамічними властивостями – в аспіраторах, в аспіраційнних колонках, пневмосепараторах і пневмосепараційнних каналах, у висхідному і горизонтальному повітряному потоці;
за питомою масою – в аеро-, і гідро- і електро сепараторах;
за потужністю – в ударно – сепараційних машинах;
за механічною міцностю – в вальцьових сепараторах;
за кольором – в стрічкових фотосепараторах;
за металомагнітними властивостями – в сепараторах з постійними магнітами і в електромагнітних сепараторах.
Перечислені машини для очищення зерна ми розглянемо в послідуючих розділах.
Рис.5 – Принципи і способи очищення і сортування зерна:
а) за довжиною на трієрної поверхні; б) за формою на похилій гладкій поверхні;
в) за шириною на ситах з круглими отворами; г) за станом поверхні на магнітоочисній машині; д) за товщиною на ситах з довгатими отворами; е) за аеродинамічними властивостями висхідним і горизонтальним; ж) за формою на ситах з фасонними відворами.