4.4. Камерні сушарки
Камерна сушарка найпростіша за конструкцією (рис.10). Камерні сушарки монтують під дахом з подвійною статтю: верхній являє собою повітрярозподільні грати, а нижній суцільний і щільний ( краще асфальтовий ). Просвіти між статтями мають різну відстань для рівномірного напору агента сушіння у всіх ділянках. Оптимальний розмір площадок 30 – 60 м2, що дозволяє одночасно завантажувати 20– 30 т зерна шаром 0,5 – 0,6 м, максимум 0,7 – 0,8 м. Для потокового сушіння ( при надходжені 20 – 30 т за добу) рекомендується влаштувати дві двухкамерні сушарки, що дозволяє вести одночасно сушіння в двох камерах (по одній в кожній сушарьці). При цьому одна камера знаходиться під завантаженням і одна – під розвантаженням. Оптимальний розмір сушильних камер 50 м2, вони розділені перегородкою висотою по борту 1 м.
Рис. .10 Двухкамерна установка для сушіння насінь активним вентилюванням:
1 – теплогенератор ТГ-75 або ТГ-150; 2 – патрубок-трійник із заслінками; 3 – осьовий вентилятор 0,6-320 №8 або № 10; 3 – воздуховід; 5 – сушильна камера.
2.5 Знезаражування зерна
Для знезаражування зерна і знищення шкідників застосовують різного роду генератори диму і розпилуючі пристрої.
Для мелкодисперсного розпилення водного розчину пестицидів, застосовують установку з форсуночним органом, що розпорошує, РУП – 2. Обробка зерна можлива при падінні зерна зі стрічкового конвейєра, що рухається, при падінні зерна з лотка конвейєра і безпосередньо на конвейєрній стрічці (рис. 11).
Для обробки зерна в сховищах газоподібними речовинами застосовують фумигаційні установки. Використовують також протруювачі безперервної дії.
Рис. 11– Схеми розміщення форсунок при обробці зерна в потоці:
а) падаючого з перисувного стрічкового конвейєра; б) падаючого з лоткового конвеєра; в)- на конвейєрній стрічці: 1 – форсунка; 2 – смолоскип розпилу; 3 – конвейєр; 3 – лоток; 5 – падаюча куля зерна.