- •1 Расчетно-конструктивный раздел
- •1.1 Описание трассы вл
- •1.2 Определение расчетных климатических условий
- •1.3 Определение единичных нагрузок на провод ас 300/39
- •Определение единичных нагрузок на трос тк 70
- •1.5 Расчет и комплектование гирлянд изоляторов
- •1.6 Выбор конструкций вл
- •2.2 Определение материальных ресурсов для монтажа вл
- •2.3 Выбор и обоснование методов производства работ при монтаже вл
- •2.9 Расчет и построение графика производства работ
- •2.10 Пояснение к организационной структуре прорабского участка
- •2.11 Мероприятия по охране окружающей среды
- •2.12 Основные мероприятия по технике безопасности
- •2.13 Контроль качества работ
- •2.14 Мероприятия по сдаче вл в эксплуатацию
2.3 Выбор и обоснование методов производства работ при монтаже вл
Монтаж проектируемой ВЛ принимаем поточным методом, т.к. объем работ и протяженность ВЛ значительны. Работы предусматривается выполнять одним прорабским участком. Принятый поточный метод повышает производительность труда и качество работ, улучшает уровень использования средств механизации.
Для организации потока предусматриваются специализированные звенья по видам работ, оснащенные соответствующими средствами механизации. Последовательность и поточность выполнения работ определяется технологическими требованиями монтажа ВЛ.
Для обеспечения поточного метода строительства необходимо обеспечить комплексную поставку конструкций и материалов в количестве не менее, чем на 50% проектного объема к началу работ.
До начала работ должны быть тщательно проверены и подг7отовлены все механизмы, инструмент и приспособления.
Технология и методы отдельных видов работ приняты по типовым технологическим картам с применением современных машин и механизмов.
Расчистка лесопросеки протяженностью 2.0 км принята машинная. Валка деревьев осуществляется валочно-трелевочной машиной ВМ-4А, раскряжевка их сучкорезной машиной ЛП-33, а расчистка трассы подборщиком ПСГ-3 и корчевателем пней Д-513А, навешанным на трактор Т-130М.
Земляные работы выполняются механизированным способом. Рытье прямоугольных котлованов для фундаментов анкерных опор – одно ковшовым экскаватором с малой емкостью ковша ЭО-4321. Бурение котлованов для ж.б. промежуточных опор – шнековый буровой машиной МРК-750А с диаметром бура 750 мм. При производстве земляных работ и монтажа фундаментов (или установки ж.б. опор) нельзя допускать разрыв во времени между этими работами более 1-2 суток, чтобы не обрушились стенки котлованов.
Монтаж подножников выполняется автомобильным краном КС-3571 (г/п 10 т.) без заезда в котлован.
Для обратной засыпки используется бульдозер ДЗ-110А. Засыпка производиться послойно с уплотнением каждого слоя вибротрамбующей машиной ВТМ-2М, переставляемой краном.
Сборка всех опор принята на пикетах. Метод сборки стальных опор анкерных опор бригада выбирает самостоятельно.
Установка анкерно-угловых опор, в том числе повышенных, выполняется методом поворота автокраном и трактором. Грузоподъемность крана и длина стрелы должны обеспечить подъем опоры на 35-40°.
Установка двустоечных ж.б. опор принята автокраном КВЛ-12Б.
Раскатка проводов и молниезащитных тросов предусматривается укладкой их на землю с раскаточной тележки СРП-12 по схеме 2п+2*(2п+1т). Принятый метод раскатки обеспечивает сохранность провода от повреждений при раскатке. Соединение проводов производится приспособлением для термосварки ПТСП с одновременной раскаткой. Соединение молниезащитных тросов – опрессованием моторным прессом УП-320.
Натяжение и визирование проводов и тросов в анкерных пролетах до 5км производим во всем пролете каждую фазу поочередно. В пролетах длиной более 5 км – короткими участками длиной не более 4-5 км с поданкеровкой проводов за временные якоря, закладываемые в грунт.
Перекладку проводов из раскаточных роликов в поддерживающие зажимы выбираем с опусканием проводов на землю как более безопасную. Установка виброгасителей и дистанционных распорок производится одновременно с раскаткой проводов. Установка виброгасителей на проводах на анкерных опорах производится перед подъемом натяжных гирлянд с проводом на анкерные опоры.
Монтаж проводов на переходах через электрифицированную железную дорогу и действующей ВЛ должен производиться только после отключения контактной сети и ВЛ и наложения заземлений в присутствии представителя их владельца.
Монтаж проводов и тросов на переходах через инженерные сооружения должен осуществляться после составления заказчиком совместно с подрядчиком и заинтересованными организациями протоколов взаимного согласования, в которых должны быть указаны дата и время производства работ, место производства работ, время перерывов в движении транспорта и снятия напряжения, а также все организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ и фамилии ответственных руководителей работ.
Каждая технологическая операция в соответствии с технологическими картами завершается заполнением мастером технической исполнительной документации.
Все транспортные работы приняты автомобилем КамАЗ-5410 с полуприцепом ОдАЗ-9370 г.п. – 14,2 т. Для перевозки рабочих на трассу ВЛ выбираем НЗАС-4947 на базе УРАЛ-375К вместимостью 27 чел. и 3 чел. в кабине автомобиля с водителем.
По окончании строительно-монтажных работ необходимо произвести тщательный осмотр линии и подготовить её к сдаче в эксплуатацию.
Определение объемов работ
1. Устройство лесопросеки
1.1. Ширина лесопросеки
м
где Нср – средняя высота лесного массива, м
Д – расстояние между проводами крайних фаз, м
1.2. Площадь просеки
га
где Lл – длина залесенного участка, км
2. Земельные работы
2.1. Объем грунта, вынимаемого экскаватором, при рытье прямоугольных котлованов для фундаментов стальных опор
м3
где а1, а2 – количество анкерно-угловых опор, соответственно нормальных и повышенных, шт.
V1, V2 – объемы котлованов, соответствующих опор, м3
2.2. Объем грунта обратной засыпки
м3
где V01, V02 – объем грунта обратной засыпки соответствующих опор, м3
3. Количество пробуренных котлованов диаметром 750 мм равно количеству железобетонных стоек опор ПК = 288 шт.
4. Количество, промежуточных опор на лесопресеке
шт.
где
– длина габаритного пролета, м
2.5 Расчет средневзвешенного расстояния вывоза грузов на трассу ВЛ
Средневзвешенное расстояние вывозки грузов определяем согласно принятой транспортной схемы вывозки грузов, представленной на чертеже, лист №1 (см. чертеж «План и профиль трассы ВЛ 330 кВ протяженностью 46 км»).
Транспортировка грузов до трассы ВЛ происходит по автодороге, проходящей вблизи трассы ВЛ и автодороге «Череповец – Новая Ладога». Границами участков развозки грузов по трассе ВЛ являются места пересечения этих дорог с трассой ВЛ.
ПБ
а2 а3 а4 а5 а6 а7
а1=5,8км а2-3=9,6км а4-5=4,4км а6-7=14,8км а8=12км
L=46 км
6,68
км.
где К1; К2 – коэффициент объездов при транспортировке грузов до трассы ВЛ и по трассе ВЛ
км.
3,08 км.
км
8,72 км.
км
Средневзвешенное расстояние вывозки грузов по дорогам до трассы ВЛ:
13,58 км.
Средневзвешенное расстояние вывозки грузов по трассе ВЛ:
3,86 км.
Средневзвешенное расстояние транспортировки грузов:
км.
Принимаем
= 18 км.
2.6 Определение трудозатрат на погрузочно-разгрузочные работы
Трудозатраты на эти работы определяем по ЕНиР, сборник 23, по видам грузов в табличной форме. В трудозатраты включены: разгрузка конструкций на прирельсовой базе и трассе ВЛ и погрузка их на базе.
Работы выполняем автокраном КС-3571 (г.п. – 10 т)
Численность звена на всех работах Ƶ = 3 чел.
Время выполнения работ одним
звеном:
Таблица 2.4 Расчет трудозатрат на погрузочно-разгрузочные работы
Наименование груза |
Кол., n, шт. |
Вес, G, т. |
Обоснование |
Трудозатраты, а, чел·см. |
Время вып-ия работ, t |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1.Железобетонные стойки |
288 |
2016 |
Е23-3-47, п.А, т.2 |
а=0,122(1,32·n+0.45·G)=0.122(1.38·288+0.45·2016)=159.2 |
53 |
||
Итого по п.п.1 |
a=159.2 |
53 |
|||||
2. Подножники и фундаменты
3. Ригели |
40
80 |
216
40 |
Е23-3-47, п.А, т.2
|
a=0.122(1.05n+0.48G)=0.122(1.05·40+0.48·216)=17.47 a=0.122(0.72n+0.54G)=0.122(0.72·80+0.54·40)=9.66 |
|
||
Итого по п.п. 2 и 3 |
a=27.4 |
9 |
|||||
4. Металлические конструкции анкерных опор |
---
|
128,15 |
Е23-3-47, п.Б, т.3 |
a=0.122·1.62·G=0.122·1.62·128.15=25.33 |
8 |
||
5. Металлические конструкции пром. опор, металл для заземления |
--- |
219,78 |
Е23-3-47, п.Б, т.3 |
a=0.122·1.62·G=0.122·1.62·219.78=43.44 |
15 |
||
6. Соединители, виброгасители, дистанционные распорки
7. Изоляторы |
---
11236 |
22,98
--- |
Е23-3-47, п.Б, т.3
Е23-3-49,т.2 |
a=0.122·7.4·G=0.122·7.4· 22.98=20.74
a=0.122·0.81·0.01·n=0.122·0.81·0.01·11236=11.1 |
---
--- |
||
Итого по п.п. 6 и 7 |
a=31.84 |
32 |
|||||
Продолжение таблицы 2.4 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
8. Барабаны 8.1. С проводом 8.2. С тросом |
--- |
--- |
Е23-3-48 |
0.122·n(qпогр+2·qразг) |
--- |
||
144 |
397,2 |
Е23-3-48 |
0.122·144(1,32+2·1,23)=66,4 |
||||
24 |
33,5 |
Е23-3-48 |
0,122·24(1,11+2·1,08)=9,57 |
||||
Итого по п.п. 8 |
а=75,97 |
25 |
|||||
Всего трудозатрат: |
а=267,01 |
--- |
|||||
2.7 Определение трудозатрат на вывоз грузов на трассу ВЛ
Трудозатраты на вывоз грузов и время выполнения транспортных работ одним транспортным средством определяем расчетом, исходя из выбранных транспортных средств, объемов каждого вида грузов и расчетной сменной производительности принятого транспортного средства по следующим функциям:
2.7.1 Объем транспортных работ в тоннокилометрах:
T = G*lcp, т*км.
где G – вес перевозимого груза(табл. 2.4)
lcp – средневзвешенное расстояние вывозки груза, км.
2.7.2 Сменная производительность одного транспортного средства:
; т*км/см;
где
-
фактическая загрузка одного транспортного
средства, т.
=8,2
час – продолжительность одной смены,
час
- коэффициент использования пробега.
Принят равным – 0,5 т.
- коэффициент использования пробега
парка машин. Принимаем равным 0,8
- средняя техническая скорость
транспортного средства, км/ч. Принимается
из практических рекомендаций: при
перевозке секций опор–20км/ч
= 0,5 ч. – расчетное время простоя машин
под нагрузкой и разгрузкой.
2.7.3 Время вывозки каждого
вида груза одним транспортным средством
(оно же равно трудозатратам ai,
чел*см.):
;
Принятые транспортные средства и результаты расчетов приведены в табл. 2.5
Таблица 2.5 Расчет трудозатрат на вывоз грузов
Наименование |
Обозн. |
Ед. изм. |
Вид груза |
|||||
Ж.б. стойки |
Элем-ты фундаментов |
Металлоконс. опор |
Провод и трос |
Изоляторы, лин. арматура |
||||
Пром. |
Анкерные |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Вес грузов |
G
|
т. |
2016 |
256 |
219,78 |
128,15 |
430,7 |
47,57 |
Продолжение таблицы 2.5 |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Объем транспортных работ |
T |
т |
36288 |
4608 |
3956 |
2306,7 |
7752 |
1342,26 |
Транспортное средство |
-- |
--- |
СП-26/2 |
КамАЗ-5410 с полуприцепом ОдАз-9370 |
||||
Грузоподъемность |
P |
т. |
--- |
14,2 |
||||
Коэф. использования грузоподъемности |
|
--- |
--- |
0,85 |
0,53 |
0,6 |
0,9 |
0,8 |
Фактическая загрузка машины |
Pi |
т. |
14 |
12 |
7,5 |
8,6 |
12,8 |
11,4 |
Сменная производительность машины |
П |
т км/см |
590,4 |
506,1 |
316,3 |
362,7 |
539,8 |
480,7 |
Время вывоза грузов одной машиной |
ti |
см |
62 |
9 |
13 |
7 |
15 |
3 |
Трудозатраты |
ai |
чел см |
61,8 |
9,1 |
12,67 |
6,6 |
14,36 |
2,79 |
Всего трудозатрат |
a |
чел*см |
107,32 |
|||||

км