- •Понятие о резании, движении резания и его элементах. Кинематические схемы и траектории резания.
- •Г еометрические элементы и поверхности заготовки. Припуск, срезаемый слой, сечение срезаемого слоя и их параметры.
- •3. Основные элементы и геометрические параметры режущего инструмента. Основные случаи изменения углов на инструменте.
- •4 . Механика стружкообразования. Зоны и характеристики деформации срезаемого слоя.
- •5. Контактные процессы при резании, явление наростообразования.
- •Силы резания, методы их теоретического и экспериментального определения. Влияние условий обработки на составляющие силы резания.
- •7. Вынужденные колебания и автоколебания в процессе резания и их влияние на систему резания.
- •11. Особенности абразивной обработки материалов. Прогрессивные способы абразивной обработки.
- •12. Применение смазочно-охлаждающих средств (сос), виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы подачи смазочно-охлаждающих жидкостей в зону резания.
- •13. Понятие обрабатываемости материалов резанием. Особенности обработки труднообрабатываемых металлов и сплавов, неметаллических и композиционных материалов.
- •14. Оптимизация режимов резания.
- •15. Комбинированные методы обработки резанием с дополнительным энергетическим воздействием.
- •16. 0Бработка резанием как система, управление процессом резания.
- •17. Основные виды теплообмена и положения учения о теплопроводности. Закон Фурье. Дифференциальное уравнение теплопроводности.
- •19. Методы экспериментального определения температуры в технологических системах.
- •20. Влияние тепловых процессов на температурные деформации узлов станка, детали и инструмента.
- •21. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам. Основные группы инструментальных материалов для изготовления лезвийных и абразивных инструментов.
- •22. Инструментальные стали: группы, примеры маркировки и состав наиболее распространенных марок сталей в каждой группе, область применения сталей.
- •24. Минералокерамика и другие минералы (алмаз, кубический нитрид бора, рубин), применяемые для изготовления лезвийных инструментов, состав наиболее распространенных марок и область их применения.
- •25. Единая геометрия режущих инструментов, связь между углами главной секущей плоскости и плоскостях продольного и поперечного сечения.
- •26 Токарные резцы. Конструктивные разновидности резцов (цельные, напайные, сборные). Пример исполнения токарного проходного резца. Выбор геометрии лезвия.
- •27 Фасонные резцы. Разновидности конструкций. Методика расчета профиля.
- •30. Спиральные сверла. Конструктивные части сверла, особенности геометрии лезвий, методы улучшения геометрии. Конструктивные части сверла, расчет хвостовика (эскиз сверла спирального).
- •29 Фрезы с затылованными зубьями, примеры конструкций, область применения. Выбор кривой затылования (эскиз дисковой модульной фрезы).
- •31 Специальные конструкции свёрл: твёрдосплавные, с внутренним подводом сос, для глубокого сверления, кольцевые.
- •32 Зенкеры и развёртки: разновидности, конструктивные элементы и их выбор, методы регулирования на размер и восстановление размеров.
- •Геометрические параметры и форма режущей части и заточки зенкеров.
- •Развертки
- •33 Инструмент для нарезания резьбы: метчики, плашки, резьбонарезные головки. Типовые конструкции, геометрические параметры.
- •34 Инструмент для накатывания резьбы: плашки, ролики, головки. Конструктивные элементы.
- •35 Зуборезные долбяки. Расчёт дискового долбяка для наружного зацепления.
- •37 Абразивные материалы и инструменты. Маркировка абразивных и алмазных кругов. Основные формы шлифовальных кругов. Выбор кругов.
- •38 Сравнительные преимущества и недостатки инструментов цельных, составных и сборных конструкций.
- •39 Методы повышения работоспособности режущего инструмента.
- •Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей
- •Улучшение обрабатываемости конструкционной стали
- •40 Основные направления совершенствования режущего инструмента.
- •Применение современных инструментальных материалов
- •41. Формообразование поверхностей на станках: геометрические и реальные поверхности, методы образования производящих линий. Методы образования поверхностей.
- •42. Движения в станках: классификация движений в станках, структура и параметры исполнительных движений, реализация этих движений при обработке поверхностей разными способами.
- •43. Кинематическая структура станков, типы кинематических групп, способы их соединения, структурные схемы станков, классы кинематических групп. Методика расчета кинематической настройки.
- •46. Типовые механизмы станков: реверсивные механизмы, обгонные механизмы, механизмы прерывистых движений, суммирующие механизмы. Их назначение, конструктивное исполнение.
- •I. Блок задания и поэтапного ввода
- •49. Токарные станки с чпу: особенности конструкции станка и его приводов, кинематика станка. Синхронизация движений исполнительных органов при нарезании резьб.
- •50. Токарно-револьверные станки: схемы обработки поверхностей, виды револьверных головок, особенности компоновки, кинематика, устройство и настройка станков, применяемые приспособления.
- •54. Фрезерные станки: их типы и технологические возможности, схемы обработки поверхностей на станках. Компоновка, особенности кинематики и устройства основных типов фрезерных станков.
- •57. Станки для обработки конических зубчатых колес: схемы обработки, кинематическая структура и настройка станков.
- •58. Резьбофрезерные станки: схемы обработки дисковой, гребенчатой и червячной фрезами, кинематическая структура и настройка станков при обработке различными инструментами.
- •60. Агрегатные станки. Особенности конструкции. Область применения. Типовые конструкции унифицированных узлов.
- •61. Производительность станков и систем. Показатели и пути повышения производительности.
- •62. Точность станков и ее оценка. Основные виды погрешностей станков. Пути повышения точности станков. Испытания станков на точность и жесткость.
- •63. Надежность станков и систем. Показатели и пути повышения надежности.
- •64. Приводы со ступенчатым регулированием скорости. Множительные структуры приводов. Формула структуры привода. Графоаналитический метод кинематического расчета приводов.
- •65. Приводы главного движения с бесступенчатым регулированием. Проектирование кинематики.
- •66. Приводы подачи станков. Типовые конструкции. Проектирование кинематики п. П. Со ступенчатым регулированием.
- •67. Конструирование шпиндельных узлов с опорами качения.
- •68. Шпиндельные узлы и гидродинамическими и гидростатическими опорами.
- •69. Конструкции направляющих скольжения. Материалы. Основные формы направляющих. Устройства для регулировки зазоров, смазка и защита направляющих скольжения. Расчет направляющих скольжения
- •70. Конструкции открытых и закрытых направляющих качения. Материалы. Смазывание и защита направляющих. Расчет направляющих качения
17. Основные виды теплообмена и положения учения о теплопроводности. Закон Фурье. Дифференциальное уравнение теплопроводности.
Различ. 3 вида теплообмена: теплопроводность, конвекцию и тепловое излучение.
Теплопроводность – это пр-с распространения тепловой энергии при непосредственном соприкосновении тел или отдельных частей тела, имеющих разные температуры, например, заготовки, инструмента и деталей технологического оборудования.
Конвекция – это процесс перемещения объемов жидкости или газа в пространстве из одной области в другую, отличающихся разной температурой.
Тепловое излучение – это процесс распространения тепла в виде электромагнитных волн с взаимным превращением тепловой энергии в лучистую и обратно.
В
твердых телах эн-ю частиц в-ва хар-т
такой парр, как температура.
Если в твердом теле распространяется
тепло, то температура в различных точках
тела с координатами (x,
y,
z)
и в разное время
описывается выражением = f(x,
y,
z,
).
Совокупность значений температур в
различных точках тела в данный момент
времени называется температурным
полем.
Если
температура является функцией трех
координат, то температурное поле
называется трехмерным,
если двух - двухмерным
или
плоским. Соединив точки в теле с одинаковой
температурой, получим изотермические
поверхности
или поверхности равных температур.
Сечение изотермической поверхности
плоскостью дает семейство изотермических
линий - изотерм.
При
переходе от одной изотермы к другой
температура в теле изменяется, причем
наибольший перепад на единицу длины
имеет место по направлению нормали к
данной изотерме в данной точке. Этот
перепад характеризуется величиной
,
а предел этого отношения
называется градиентом
температуры:
Градиент температуры хар-т интенсивность изменения температуры внутри тела и является векторной величиной, направленной по нормали в сторону возрастания температуры.
Ж.-Б
Фурье высказал гипотезу о том, что кол-во
теплоты dQ, проходящей через изотермическую
поверхность площадью dF
за время d
пропорционально градиенту температур:
.
При нестационарном режиме перераспределение теплоты сопровождается изменением температуры отдельных элементов тела. Изменение температурного поля твердого тела при нестационарной теплопроводности описывается дифференциальным уравнением теплопроводности. Для вывода этого уравнения выделим в теле элементарный объем xyz и рассмотрим процесс распространения теплоты в нем по направлению одной из осей координат, например ОХ.
З
а
малостью площади yz
положим, что температура на каждой грани
тела расп-на равномерно. Пусть на грани
A1B1C1D1
температура равна ,
а на грани ABCD-
/
=x,
где x
- изменение температуры вдоль оси ОХ.
Изменение теплового потока от одной
грани к другой по направлению ОХ
рассматриваемого тела опишется
выражением:
или
.
Температура грани ABCD
,
тогда
,
и тепловой поток
,
так
как
,
то в объеме
или
Аналогично для координатных осей ОУ и ОZ
,
.
Изменение теплового потока во всем теле опишется выражением:
.
Количество теплоты можно определить также через теплоемкость:
,
где - плотность материала;
c- массовая теплоемкость;
c- объемная теплоемкость;
-
скорость изменения температуры тела
во времени.
Приравняв выражения, получим диф. уравнение теплопроводности Фурье:
,
где
-
коэф. температуропроводности,
характеризующий теплоинерционные
свойства тела.
18. Схематизация элементов технологической системы с целью описания явления теплопроводности. Метод источников тепла.
При решении практических задач, когда имеют дело с конкретными условиями, для описания теплопроводности прибегают к схематизации элементов технологической системы. Схематизация предусматривает рассмотрение частных особенностей, дополняющих и конкретизирующих дифференциальное уравнение теплопроводности применительно к тому или иному случаю, и называемых условиями однозначности или краевыми условиями. Эти условия включают:
начальные условия, т. е. распределение температуры в данном теле до того, как начался изучаемый процесс;
граничные условия, т. е. описание условий теплообмена поверхностей интересующего нас тела с окружающей средой и другими телами;
описание формы, размеров и теплофизических характеристик тела, в котором происходит процесс теплопроводности;
4) описание формы, размеров и мощности источников или стоков тепла, действующих в рассматриваемом процессе ( сток- источник, у которого плотность потока q0).
Схематизация
формы тел
заключается в представлении их в виде:
неограниченного пространства(а) или
полупространства (б); неограниченной
пластины (в); неограниченного в одном
направлении клина (г); неограниченного
(д) или ограниченного с одной стороны
(е) стержня; тел, имеющих замкнутый объем
и простую форму, например, параллелепипеда
(ж), шара (з), ц
илиндра
(и). Источники
теплоты схематизируются:
по форме и могут быть трех-, двух- и
одномерные, а также точечные; по скорости
перемещения- неподвижные, движущиеся,
быстродвижущиеся; по времени
функционирования- мгновенные, действующие
в течение конечного отрезка времени,
действующие периодически и стационарные.
Сущность этого метода определяется двумя основными положениями:
температурное поле, возникающее в теплопроводном теле под действием источника тепла любой формы, движущегося или неподвижного, действующего временно или непрерывно, можно получить как результат той или иной комбинации температурных полей, возникающих под действием системы точечных мгновенных источников;
2) процесс распространения теплоты в теле представляется в виде части распространения теплоты в теле неограниченных размеров путем дополнения к фактически действующим источникам некоторой системы фиктивных источников или стоков теплоты.
Если предположить, что в теле, все точки которого имеют одинаковую температуру, а теплообмен с окружающей средой отсутствует, вспыхнул и мгновенно погас точечный источник, выделивший qT тепла, то решение дифференциального уравнения теплопроводности для этих условий запишется в виде:
где тx, y, z, - температура любой точки тела;
x, y, z- координаты точки тела;
xи, yи, zи- координаты источника тепла;
- время действия источника;
и - коэффициенты соответственно теплопроводности и температуропроводности материала тела.
Решения дифференциального уравнения для других условий получаются путем интерпретации формы, времени и движения источников теплоты. Например, источник в виде прямой линии может быть представлен как совокупность бесконечно большого числа точечных, поставленных рядом и действующих одновременно.
Если
источник действует в течение времени
,
то его можно представить в виде системы
мгновенных точечных источников,
вспыхивающих и гаснущих с весьма большой
частотой, когда период времени между
вспышкой и гашением
.
В этом случае импульсы следуют друг за
другом с бесконечно малыми промежутками
времени и в пределе образуется непрерывно
функционирующий источник.
Движение источника можно имитировать рядом последовательных вспышек и гашений мгновенных импульсов в различных точках траекторий перемещения источника. Это легко уяснить, если представить, что ряд последовательно зажигающихся и гаснущих лампочек создают иллюзию движения светового луча.
