Развертки

Развёртки – осевой инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности.

Диаметр чистовых разверток рассчитывается по методике, исходя из заданного поля допуска отверстия. Чистовые развертки применяют после обработки отверстия зенкером, предельные отклонения которого соответствуют полю допуска h8, а номинальный диаметр назначается с учетом припуска под развертывание.

Длина разверток, как и зенкеров, зависит от их конструктивного исполнения (цельные или сборные). Хвостовые и насадные развертки больших размеров состоят из стального корпуса и закрепленных на нем ножей из быстрорежущей стали или оснащенных ТСП. Ножи из быстрорежущей стали (БС) изготовляют по ГОСТ 16602-80; оснащенные ТСП, привертываемые ─ по ГОСТ 16806-71; оснащенные напаиваемыми ТСП ─ по ГОСТ 21527-76. Длина l хвостовых и насадных разверток выбирается по табл.

Диаметр цилиндрического хвостовика примерно равен диаметру рабочей части развертки (предельные отклонения по h9), но не менее 3 мм. Он унифицирован для диапазона размеров, регламентируемых стандартами. Длина хвостовика машинных разверток принимается равной 22 мм для d свыше 2,8 до 5,5 мм, равной 25 мм для d свыше 5,5 до 10 мм. У разверток из твердого сплава диаметром l=1─2,8 мм длина хвостовика увеличена (35 мм) с целью повышения жесткости за счет сокращения размера шейки.

Ручная развёртка имеет на рабочей части заборный конус, цилиндрический участок (калибрующую часть) и часть с обратным конусом для предотвращения заклинивания развёртки.

Машинные развёртки имеют только режущую и калибрующую части.

Для облегчения лучшего отвода стружки и повышения плавности работы развёртки выполняют с винтовыми зубьями.

33 Инструмент для нарезания резьбы: метчики, плашки, резьбонарезные головки. Типовые конструкции, геометрические параметры.

Метчики

Метчик представляет собой винт с нарезанными продольными канавками, обеспечивающими срезание стружки. Существуют следующие типы метчиков:

1. Машинно-ручные (одинарные и комплексные);

2. Гаечные (с прямым и изогнутым хвостовиком;

3. Конические;

4. Сборные, позволяющие регулировать наружный диаметр резьбы;

5. Специальные, для калибрования резьбы после термообработки.

Рабочая часть метчика делится на: заборную и калибрующую.

Нитки резьбы для образования заднего угла затылуются по спирали Архимеда.

Плашки

Применяются для нарезания наружной резьбы. Различают:

1. Круглые (цельные и прорезные);

2. Раздвижные.

Производственную обработку резьбы осуществляют методом скоростного (вихревого) нарезания с помощью специальной головки, установленной на суппорте станка. При этом могут быть реализованы два способа:

1. Способ внешнего касания;

2. Способ внутреннего касания.

При реализации способа внутреннего касания обеспечивается более чистая поверхность резьбы.

34 Инструмент для накатывания резьбы: плашки, ролики, головки. Конструктивные элементы.

Накатывание резьбы наиболее производительный и экономичный метод получения наружной резьбы (100..200 штук в минуту). При этом обеспечивается повышенная чистота профиля резьбы, твердость (износоустойчивость) поверхностного слоя, экономия металла.

При формировании профиля резьбы происходит вытеснение металла из впадин в вершины резьбового профиля – пластическое течение металла вдоль рабочего профиля инструмента.

Н акатка выполняется на специальных станках с помощью накатных плашек и роликов, или на обычных универсальных винторезных станках с помощью накатных головок или круглых накатных плашек. Диапазон накатывания резьбы: мм.

Большую производительность обеспечивает применение роликов, имеющих расположенные по окружности заборную часть, калибрующую и сбрасывающую.

Наиболее часто применяемый метод получения резьбы в массовом производстве – накатывание резьбы с помощью плоских плашек. Постоянное формирование профиля обеспечивается:

1. За счет расположения одной из плашек под углом ;

2. За счет формирования специального участка на неподвижной плашке.

Верхняя плашка смещена относительно нижней на ½ шага накатываемой резьбы.