- •Билет № 14, вопрос № 1 Техника для производства йогурта
- •Характеристика сырья и продукции
- •Особенности технологии
- •Организация и принципы функционирования комплексов технологического оборудования
- •Экономическая характеристика малого предприятия
- •Билет № 14, вопрос № 2 Ведущее технологическое оборудование
- •Техническая характеристика емкости универсальной г2-от2-а
- •Техническая характеристика охладителя-дозатора а1-флв/3
- •Техническая характеристика ферментатора с механическим перемешиванием
- •Техническая характеристика заквасочников
- •Техническая характеристика сливкосозревательного резервуара г2-отб-500
- •Техническая характеристика гомогенизатора а1-ог2-с
- •Инженерные расчеты
- •Новые технические решения технологических задач
- •Мероприятия по безопасному обслуживанию оборудования
- •Билет № 14, вопрос № 3
- •С промежуточным сосудом
- •Удельная массовая холодопроизводительность машины
- •Для рассматриваемого случая
Экономическая характеристика малого предприятия
Малые предприятия занимают особое место, во многих странах с развитой рыночной экономикой результатами деятельности малых предприятий определяется темпы экономического роста. Экономической характеристикой малого предприятия являются следующие показатели: – расходы, оргструктура, численность персонала, производство и сбыт, ценовая политика, ресурсы предприятия, структура управления (объем реализуемой продукции, производство продукции, численность промышленно производственного персонала, фонд оплаты груда, среднемесячная оплата работников ППП, полная себестоимость продукции, затраты на 1р. товарной продукции, стоимость производственных фондов, фондоотдача, фондоемкость, прибыль от реализуемой продукции, рентабельность продукции, рентабельность производства, эффективность капитальных вложений, срок окупаемости капитальных вложений.)
Билет № 14, вопрос № 2 Ведущее технологическое оборудование
Емкость универсальная Г2-ОТ2-А (рис. 2.1) предназначена для тепловой обработки молока и сливок при выработке топленого молока, ряженки, сметаны, кефира, смеси мороженого и других молочных продуктов. Она представляет собой трехстенный цилиндрический вертикальный сосуд на опорах и состоит из внутренней нержавеющей ванны 1, заключенной в корпус 2 и наружную обшивку 3. Под внутренней ванной размещена парораспределительная головка 4, к которой через трубопровод подводится пар. Патрубок для слива воды из межстенного пространства выведен вниз. К нему присоединены вентиль и трубопровод подачи холодной воды. Переливная труба служит для поддержания постоянного уровня воды в межстенном пространстве. Она присоединена к канализации с помощью воронки.
Через кран диаметром 50 мм готовый продукт сливают. Термометр служит для контроля температуры продукта. Крышка емкости состоит из двух половин, одну из которых можно поднимать и опускать вручную. Вторая половина крышки прикреплена к корпусу ванны тремя болтами. Емкость установлена на трех расположенных по окружности опорах и крепится фундаментными болтами.
Продукт нагревается пароводяной смесью. Для улучшения теплообмена продукт перемешивается мешалкой 5, вращающейся от привода. Для охлаждения продукта межстенное пространство заполняют ледяной водой.
Кроме того, в верхней части внутренней ванны приварен по спирали змеевик 6, служащий для охлаждения продукта рассолом температурой от –6 до –10 С при давлении не более 0,1 МПа.
Рис. 2.1. Емкость универсальная Г2-ОТ2-А
Техническая характеристика емкости универсальной г2-от2-а
Рабочая вместимость, м3 1
Частота вращения мешалки, с-1 3
Поверхность теплообмена, м2 5
Установленная мощность, кВт 0,75
Габаритные размеры, мм 156915202045
Масса, кг 520.
Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3 (рис. 2.2) применяют для охлаждения и дозирования кровяной сыворотки, пищевого рассола и воды.
Рис. 2.2. Охладитель-дозатор А1-ФЛВ/3
Охладитель состоит из бака, внутри которого установлены по две секции аммиачного испарителя, распределителя аммиака, сборника аммиака и маслособирателя. Дозировочное устройство 3 состоит из насоса-дозатора, установленного внутри сварного каркаса 5. Охладитель 4 и щит управления 1 смонтированы на раме 6 и соединены трубопроводом 2, а дозировочное устройство установлено на каркасе 5.
