Введение

Сегодня организация и планирование производства на предприятии является важным процессом, т.к. содействует развитию производства не только за счет создания новых мощностей, но и в результате лучшего использования действующих основных производственных фондов, совершенствования организации производства и труда, сокращение расхода сырья, материалов, топлива, энергии, и трудовых затрат на единицу продукции.

Особенно актуальна организация производства в такой отрасли промышленности как металлургия. Ведь она характеризуется высокой энерго-фондо-материалоемкостью и непрерывным протеканием процессов производства. Поэтому применение передовых методов организации производства позволяет эффективно настроить протекание технологических процессов.

Основные требования, предъявляемые к организации производства это достижение непрерывности процессов, пропорциональности всех звеньев и ритмичности выпуска продукции. Организация производства охватывает основное, вспомогательное и подсобное производство и процессы управления как гармонически увязанные звенья единого процесса изготовления продукции.

Целью данного курсового проекта является разработка производственной программы основных цехов металлургического производства в зависимости от рыночного спроса на продукцию предприятия, анализ показателей эффективности и прибыльности производства, корректировка производственной программы в связи с выявлением узких мест производства или изменением рыночной конъюнктуры.

1. Обоснования производственных мощностей основных производств металлургического предприятия

1.1 Обоснование производственной мощности доменного производства

Доменный процесс реализуется в печах шахтного типа и предназначен для получения чугуна из железорудного сырья. Шихтой доменной плавки является железная руда, топливом служит кокс, который получают методом нагрева коксующегося угля без доступа воздуха.

(Рис.1 Устройство доменной печи)

1 горячее дутьё; 2 зона плавления (заплечики и горн); 3 зона восстановления FeO (распар); 4 зона восстановления Fe₂O₃ (шахта); 5 зона предварительного нагрева (колошник); 6 загрузка железорудных материалов, известняка и кокса; 7 доменный газ; 8 столб железорудных материалов, известняка и кокса; 9 выпуск шлака; 10 выпуск жидкого чугуна; 11 сбор отходящих газов.

Технологические особенности доменного процесса:

• Непрерывностью процесса закрытого типа;

• Большой материалоемкостью в сравнении с другими переделами (на 1 тонну чугуна расходуется до 3 тонн материалов), поэтому грузооборот доменного цеха значительно превышает грузооборот любого другого цеха;

• Наличие в составе мощных печей с высоким уровнем автоматизации и механизации;

• Высоким уровнем специализации, номенклатура продукции включает лишь несколько видов чугуна.

Таблица 1 – Исходные данные для проектирования мощности доменного производства

№ печи	V, (м3)	К.И.П.О.	Виды ремонта
1	1700	0,56	-
2	2000	0,55	-
3	5000	0,78	-
4		0,51	КР1

Таблица 2 – Баланс и сумма ремонтов печей за год

	печь/месяц	1		2		3	4			5		6		7		8	9		10	11	12
	ДП1	ТР2		ТР1		ТР1	ТР2			ТР1		ТР1		ТР2		ТР1	ТР1		ТР2	ТР1	ТР1
	ДП2	ТР2		ТР1		ТР1	ТР2			ТР1		ТР1		ТР2		ТР1	ТР1		ТР2	ТР1	ТР1
	ДП3	ТР1		ТР1		ТР2	ТР1			ТР1		ТР2		ТР1		ТР1	ТР2		ТР1	ТР1	ТР2
	ДП4	ТР1		ТР2		ТР1	ТР1			КР1		ТР1		ТР1		ТР2	ТР1		ТР1	ТР2	ТР1

печь/вид ремонта	ТР1	ТР2	КР1
ДП1	8	4
ДП2	8	4
ДП3	8	4
ДП4	8	3	1