- •Курсовой проект
- •«Государственный университет управления»
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1. Обоснования производственных мощностей основных производств металлургического предприятия
- •1.1 Обоснование производственной мощности доменного производства
- •Определение суточной производственной мощности с помощью метода к.И.П.О
- •1.2.1 Конвертерный цех
- •1.2 Обоснование производственной мощности сталеплавильного производства
- •1.2.2 Мнлз
- •1.3 Обоснование производственной мощности прокатных цехов
- •1.3.1 Цех горячей прокатки
- •1.3.2 Цех холодной прокатки
- •2. Обоснование критического объема производства по отдельным видам продукции и графика безубыточности (рентабельности)
- •2.1 Расчет критического объема производства продукции цеха горячего проката
- •2.2 Расчет критического объема производства продукции цеха холодного проката
- •3. Расчет и соглосование годовой производственной программы основных цехов и металлургического предприятия и баланса производства
- •3.1 Составление программы производства и реализации продукции по основным цехам предприятия
- •3.1.1 Расчет производственной программы цехов горячего и холодного проката
- •3.1.2 Расчет производственной программы сталеплавильного производства
- •3.1.3 Расчет производственной программы доменного производства
- •3.2 Производственная программа и баланс производства
- •3.3 Расчет прибыли от реализации продукции
- •Заключение
- •Список литературы
1.3 Обоснование производственной мощности прокатных цехов
Прокатный стан — комплекс оборудования, в котором происходит пластическая деформация металла между вращающимися валками. Главный признак, определяющий устройство — его назначение в зависимости от сортамента продукции или выполняемого технологического процесса.
По сортаменту продукции станы разделяют на:
заготовочные, в том числе станы для прокатки слябов и блюмов,
листовые и полосовые,
сортовые, в том числе балочные и проволочные,
трубопрокатные
Технико-экономические особенности:
Физико-механический характер протекания технологического процесса (горячая и холодная прокатка).
Поточность в цехах со станами горячей прокатки, что обусловлено значительным объемом производства, отсутствием промежуточных складов между агрегатами.
Непрерывность процесса для лучшего использования теплоты нагретого металла и уменьшения сопротивления деформации.
Непостоянство структуры производственного процесса, вызываемое многообразием исходных слитков для прокатки и конечных видов продукции
Большие скорости протекания процесса, что подчеркивает важность синхронизации выполнения всех производственных операций
Кратковременность ритмов прокатки, рабочих циклов и частая их повторяемость
1.3.1 Цех горячей прокатки
Простои стана:
Капитальный ремонт – 8 суток;
ТОИР – 12 суток
Текущие простои (Ттп) – 7 (%)
Таблица 6 – Исходные данные для проектирования мощности цеха горячей прокатки
Сортамент |
Часовая производительность, (т/ч) |
Удельный вес в выпуске, (%) |
Расходный коэффициент |
Лист 1.2 КП |
345 |
40 |
1,16 |
Лист 1.0 СП |
338 |
60 |
1,18 |
Среднечасовая производительность стана рассчитывается по формуле
где
- удельный вес
-
часовая производительность
(т/час)
Номинальное время работы стана рассчитывается по формуле
(сут.)
Фактическое время работы стана рассчитывается по формуле
(сут.)
Годовая общая производственная мощность стана рассчитывается по формуле
где 24.. – количество часов в сутках
Тфакт – фактическое время работы стана
Рчас - среднечасовая производительность
(т/год)
Годовая производственная мощность (по листу 1.2 КП и 1.0 СП) определяется по формуле
где di.. – доля соответствующего вида продукции в общем объеме выпуска
(т/год)
(т/год)
Рассчитаем условную производственную мощность цеха.
Для этого все виды продукции приведем к одному измерению в условно-натуральных тоннах. За основную принимаем Лист 1.2 КП т.к. по нему большая производительность стана.
К
тр
гор
=
(усл.т/год)
Находим средний коэффициент трудности через удельный вес продукции:
Ктр.ср
гор. =
1.3.2 Цех холодной прокатки
Простои стана: Капитальный ремонт – 9 суток; ТОИР – 11 суток; Текущие простои (Ттп) – 7 (%)
Таблица 7 – Исходные данные для проектирования мощности цеха холодной прокатки
Сортамент |
Часовая производительность, (т/ч) |
Удельный вес в выпуске, (%) |
Расходный коэффициент |
Лист 1.2 КП |
375 |
45 |
1,11 |
Лист 1.0 СП |
382 |
55 |
1,125 |
(т/час)
Номинальное время работы
(сут.)
Фактическое время работы стана
(сут.)
Годовая общая производственная мощность стана
(
т/год)
Годовая производственная мощность (по листу 1.2 КП и 1.0 СП) определяется по формуле
где di.. – доля соответствующего вида продукции в общем объеме выпуска
(т/год)
(т/год)
Рассчитаем условную производственную мощность цеха.
Для этого все виды продукции приведем к одному измерению в условно-натуральных тоннах. За основную принимаем Лист 1.0 СП т.к. по нему большая производительность стана.
К
тр
хол
=
(усл.т/год)
Находим средний коэффициент трудности через удельный вес продукции:
Ктр.ср
хол. =
Совокупная годовая мощность горячего и холодного цеха прокатки
Мг = Мг хол + Мг гор = 2750120,85 + 2961650,8 = 5711771,7 (т)
Мощность прокатных цехов за год в условно-натуральных единицах составит:
Мг усл .= Мг. Ктр.ср. = 2750120,85 1,012 + 2961650,8 1,009 = 2783122,3+2988305,65= 5771427,95 (усл.т.)
Таблица 8 – Показатели производственной мощности цеха горячей и холодной прокатки
Наименование продукции |
Годовой выпуск (т) |
Годовой выпуск (усл. т.) |
Цех горячей прокатки |
||
Лист 1,2 КП |
1100048,35 |
|
Лист 1,0 СП |
1650072,5 |
1683073,96 |
Всего |
2750120,85 |
2783122,31 |
Цех холодной прокатки |
||
Лист 1,2 КП |
1332742,87 |
1356732,24 |
Лист 1,0 СП |
1628907,96 |
|
Всего |
2961650,83 |
2985640,2 |
