1.2.2 Мнлз

Исходные данные для проектирования:

Сечение заготовок 750 1100 (мм)

Количество ручьев n = 4

Масса металла в ковше 50 (т.)

Время ввода затравки 21 (мин.)

Время вывода затравки 18 (мин.)

К_ВГ = 0,92

К_{исп мнлз} = 0,87

40% плавок разливаются сериями по 6 плавок

40% плавок сериями по 8 плавок

20% плавок сериями по 10 плавок

Капитальный ремонт МНЛЗ 8 (сут.), ТОИР – 10 (сут.), резервы (сут.) – 10

Длительность разливки одной плавки рассчитывается как отношение массы металла в ковше к произведению количества ручьёв, площади поперечного сечения, скорости литья и плотности стали.

где

Q – масса жидкой стали в ковше;

S – площадь сечения непрерывной заготовки;

V – скорость разливки, м/мин;

V_л – линейная скорость разливки в одном ручье, м/мин;

n – количество ручьев на МНЛЗ;

p – плотность жидкой стали.

При этом необходимо данную площадь сечения заготовки перевести в м².

(м²)

(мин.)

Номинальное время работы МНЛЗ рассчитывается как разность календарного времени, времени капитального ремонта, ТОИР и резервов.

Т_ном = Т_кал – Т_{кап. рем}. – Т_тоир - Т _резерв

Тном. = 365 – 8 – 10– 10 = 337 (сут.)

Суточная производительность МНЛЗ сериями определённого количества плавок рассчитывается как отношение произведения количества минут в сутках, числа плавок в серии без перерыва, массы металла в ковше, коэффициентов выхода годного и использования времени, к сумме произведения числа плавок в серии без перерыва и продолжительности разливки, и времени подготовки к разливке.

Суточная производительность МНЛЗ сериями определённого количества плавок рассчитывается по формуле

где 1440 – количества минут в сутках

Т – число плавок в серии без перерыва

В – масса металла в ковше

К_вг - коэффициент выхода годного

К_исп.вр. - коэффициент использования времени

T_разл. - продолжительность разливки

t_п - время подготовки к разливке

Время подготовки к литью или время паузы определяется как сумма времени на ввод и вывод затравки.

(мин.)

Рассчитывается суточная производительность МНЛЗ сериями по 6 плавок

(т/сут)

Рассчитывается суточная производительность МНЛЗ сериями по 8 плавок

(т/сут)

Рассчитывается суточная производительность МНЛЗ сериями по 10 плавок

(т/сут)

Рассчитывается среднесуточная производительность МНЛЗ как средневзвешенная величина, где в качестве весов выступает доля плавок соответствующими сериями

(т/сут)

Реальная производственная мощность МНЛЗ рассчитывается как произведение среднесуточной производительности машины и номинального времени работы.

(т/год)

Как видим, реальная производственная мощность МНЛЗ значительно меньше мощности КЦ. Таким образом, предприятию необходимо установить МНЛЗ в количестве, способном лить заготовки из всего количества стали, произведённой в конвертерах.

Общее количество МНЛЗ определяется путём отношения реальной производственной мощности ККЦ к реальной производственной мощности одной МНЛЗ.

где Р_{ккц_год} - производственная мощность конверторного цеха

(МНЛЗ)

Дополнительно установленные МНЛЗ будут аналогичны уже установленной по производительности и номинальному времени работы. Следовательно, для разливки всей стали конвертерного цеха необходимо 2 МНЛЗ.

Р_{общ.реал.} = 3000927,7 * 2 = 6001855,4 (т/год)

Таблица 5 – Показатели производственной мощности цеха МНЛЗ

Показатель	Величина
Суточная производительность сериями по 6 плавок (т/сут)	7388,3
Суточная производительность сериями по 8 плавок (т/сут)	9332,59
Суточная производительность сериями по 10 плавок (т/сут)	11082,4
Среднесуточная производительность (т/сут)	8904,83
Годовая производительность (т/год)	3000927,7
Номинальное время (сут)	337
Суммарная производительность (т/год)	6001855,4