- •Физические основы восстановлениЯ деталей машин учебно-методический комплекс
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Дефектация и сортировка деталей (4 часа)
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы Объем дисциплины и виды учебной работы
- •Перечень видов практических занятий и контроля:
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1. Рабочая программа
- •Раздел 1. Общие сведения о восстановлении деталей машин (12 часов)
- •1.1. Мойка и очистка деталей (4 часа)
- •1.3. Классификация деталей и способов их восстановления (4 часа)
- •Раздел 2. Физические основы и способы восстановления
- •2.1. Восстановление деталей слесарно-механической
- •2.2. Восстановление деталей способом пластического деформирования
- •2.3. Восстановление деталей сваркой и наплавкой (4 часа)
- •2.4. Восстановление деталей напылением (6 часов)
- •2.5. Восстановление деталей нанесением гальванических
- •2.6. Восстановление деталей пайкой (2 часа)
- •2.7. Восстановление деталей синтетическими материалами (4 часа)
- •Раздел 3. Восстановление типовых деталей (36 часов)
- •3.1. Корпусные детали (6 часов)
- •3.2. Валы, оси (8 часов)
- •3.3. Гильзы, пальцы (8 часов)
- •2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.1. Тематический план дисциплины
- •2.2.2. Тематический план дисциплины
- •2.2.3. Тематический план дисциплины
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины при использовании информационно-коммуникационных технологий
- •2 25 .5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия (очная форма обучения)
- •2.5.2. Практические занятия (очно-заочная форма обучения)
- •2.5.3. Практические занятия (заочная форма обучения)
- •2.6. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Общие сведения о восстановлении деталей машин
- •1.1. Мойка и очистка деталей
- •1.2. Дефектация и сортировка деталей
- •1.3. Классификация деталей и способов их восстановления
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Физические основы и способы восстановления деталей машин
- •2.1. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой
- •2.2. Восстановление деталей способом пластического деформирования
- •2.3. Восстановление деталей сваркой и наплавкой
- •2.4. Восстановление деталей напылением
- •2.5. Восстановление деталей нанесением гальванических и химических покрытий
- •2.6. Восстановление деталей пайкой
- •2.7. Восстановление деталей синтетическими материалами
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Восстановление типовых деталей
- •3.1. Корпусные детали
- •3.2. Валы, оси
- •3.3. Гильзы, пальцы
- •3.4. Шатуны, коромысла
- •3.5. Поршни
- •3.6. Клапаны
- •3.7. Зубчатые колеса
- •3.8. Упругие элементы
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий (словарь терминов)
- •3.4. Методические указания к проведению практических занятий
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задания на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •4.1.1. Общие указания и варианты заданий
- •4.1.2. Методические указания к выполнению контрольной работы
- •4.2. Текущий контроль. Тренировочные тесты Тест № 1
- •Тест № 2
- •Тест № 3
- •Правильные ответы на тренировочные тесты текущего контроля
- •4.3. Итоговый контроль. Вопросы к зачету
- •Содержание
- •1. Информация о дисциплине . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
- •Физические основы восстановления деталей машин
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
Заключение
Технологии восстановления деталей машин играют важную роль в повышении эффективности производственного процесса ремонтных предприятий. Знание физических основ процессов восстановления деталей позволяет осмысленно подходить к выбору схем восстановления и назначению режимов обработки.
Изучение данного курса позволит будущим специалистам в области технологии авторемонта использовать в практической деятельности наиболее прогрессивные способы восстановления деталей машин, обеспечивая тем самым экономическую эффективность и конкурентоспособность предприятий технического обслуживания и ремонта автомобилей.
Важная задача дисциплины – показать, что в практической деятельности инженера-технолога всегда имеются элементы творческого подхода, и лучшее решение может быть найдено при рассмотрении и сравнении нескольких возможных вариантов технологического процесса с учетом технического уровня ремонтного предприятия.
Накопленный опыт показывает, что грамотные технологические решения обеспечивают наименьшие затраты, высокое качество и значительный ресурс восстановленных деталей и агрегатов машин. Это позволяет автосервисным предприятиям успешно развиваться в жестких рыночных условиях.
Материал, изученный в данном курсе, будет полезен при освоении других технологических дисциплин, а также при выполнении курсовых и дипломных проектов.
3.3. Глоссарий (словарь терминов)
Адсорбция - увеличение массовой доли растворенного активного вещества у поверхности загрязнений.
Вибродуговая наплавка - наплавка, осуществляемая в охлаждающей жидкости с подачей электродной проволоки, совершающей относительно восстанавливаемой детали колебания небольшой частоты и амплитуды с периодическим касанием наплавляемой поверхности.
Восстановление деталей - множество технологических операций по устранению повреждений и возобновлению геометрических параметров поверхностей и физико-механических свойств материала деталей.
Газопламенное напыление - способ нанесения покрытий, при котором напыляемый материал нагревается и плавится за счет горения ацетилена, пропан-бутана или водорода в кислороде, а распыление материала осуществляется струей сжатого воздуха.
Гальванические покрытия - покрытия, наносимые на восстанавливаемые поверхности путем электролитического осаждения металлов.
Гидродинамическая раздача - пластическое деформирование материала детали под действием высокого гидравлического давления, инициированного электрическим разрядом в жидкости, заполняющей внутреннюю полость детали.
Детонационное напыление - способ нанесения покрытий, при котором частицы напыляемого материала приобретают энергию во время детонационного сгорания и перемещения ацетиленокислородной смеси в стволе пушки установки детонационного напыления.
Дефектация - определение технического состояния деталей и возможность их дальнейшего использования при ремонте.
Диспергирование - процесс измельчения твердой фазы загрязнений в моющем растворе (образования дисперсии).
Дополнительная ремонтная деталь (ДРД) - деталь, изготавливаемая и применяемая для компенсации износа поверхностей деталей или замены их поврежденных частей.
Дробеструйная обработка - способ восстановления жесткости пружин, торсионов и рессорных листов, состоящий в обработке детали потоком (струей) стальной или чугунной дроби с образованием наклепанного поверхностного слоя.
Ингибиторы коррозии - вещества, предотвращающие коррозирующее действие на металлы щелочей, кислот или их солей.
Индукционное напыление - способ нанесения покрытий, при котором напыляемый материал в виде проволоки подается в индуктор, нагревается и расплавляется вихревыми токами, возникающими за счет переменного магнитного поля и распыляется сжатым воздухом.
Коэффициент выхода по току - отношение массы действительно выделившегося в процессе электролиза металла на электроде к теоретически возможному его количеству называется.
Люминесцентный (флуоресцентный) метод - метод дефектоскопии, состоящий в обработке детали флуоресцирующей жидкостью, проникающей в имеющиеся трещины, и обнаружению их по яркому зелено-желтому свечению при облучении детали ультрафиолетовым светом.
Метод гидравлических испытаний - метод обнаружения трещин, состоящий в заполнении полостей деталей водой или дизельным топливом, создании давления, выдержки в течение некоторого времени и последующем осмотре детали для выявления утечек жидкости.
Метод намагничивания - метод дефектоскопии, основанный на предварительном намагничивании детали и последующей обработке контролируемой поверхности магнитной суспензией или магнитным порошком для выявления скрытых трещин и относительно больших подповерхностных дефектов.
Намораживание покрытия - процесс, заключающийся в затвердевании расплавленного металла на очищенной от оксидной пленки поверхности заготовки, кратковременно погружаемой в расплав этого металла.
Наплавка под флюсом - наплавка с защитой электрической дуги и расплавленного металла от вредного влияния атмосферного воздуха слоем сварочного флюса.
Напыление - процесс восстановления, состоящий в нагреве наносимого материала, его диспергировании (дроблении), переносе и ударе частиц о восстанавливаемую поверхность с их деформированием и закреплением.
Оксидирование - процесс образования на стальных деталях плотных пленок из смеси оксидов железа, осуществляемый в горячих растворах щелочи в присутствии некоторых окислителей.
Очистка деталей - удаление загрязнений с поверхности объектов очистки с помощью химического, физико-химического, теплового и механического воздействия.
Пайка - процесс образования неразъемного соединения двух металлических поверхностей с помощью припоя - расплавленного промежуточного сплава, имеющего температуру плавления меньшую, чем у основного металла.
Плазма - газ, в котором значительная часть атомов или молекул ионизирована, а заряд электронов и отрицательных ионов равен заряду положительных ионов.
Плазменное напыление - процесс восстановления, основанный на использовании энергии плазменной струи для нагрева и переноса частиц напыляемого материала (металла).
Пластические массы (пластмассы) - материалы на основе полимеров, способные под влиянием повышенных температур и давлений принимать заданную форму и сохранять ее в обычных условиях.
Пластическое деформирование - способ воздействия, применяемый для восстановления размеров изношенных элементов перераспределением материала деталей, для правки деталей, для восстановления усталостной прочности, износостойкости и жесткости деталей.
Пневматический метод измерения - метод измерения, основанный на зависимости между расходом сжатого воздуха и значением зазора между деталью и калибром, через который воздух выходит в атмосферу.
Поверхностно-активные вещества (ПАВ) - полярные органические соединения, вводимые в очистной раствор для улучшения смачивания и снижения поверхностного натяжения.
Поверхностно-пластическое деформирование - способ восстановления усталостной прочности детали путем создания наклепа поверхности в местах возникновения концентрации напряжений обкатыванием роликами, упрочняющей чеканкой, ударной обработкой дробью или алмазным выглаживанием.
Растворение - процесс образования однородной системы из двух веществ с равномерным распределением одного вещества в другом.
Сварка - процесс образования неразъемного соединения материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.
Сварка и наплавка в среде защитных газов - сварка и наплавка, выполняемая с подачей в зону горения электрической дуги газа, обеспечивающего защиту столба дуги и сварочной ванны от кислорода и азота воздуха.
Сварочный ток обратной полярности - сварочный ток при подключении источника плюсом к электроду, минусом - к детали.
Сварочный ток прямой полярности - сварочный ток при подключении источника плюсом к детали, минусом - к электроду.
Смачивание - растекание капли жидкости, помещенной на поверхность твердого тела, в результате межмолекулярного взаимодействия сред на границе соприкосновения трех фаз «твердое тело - жидкость - газ».
Способ ремонтных размеров (РР) - способ восстановления, при котором восстанавливаемый элемент более дорогой и трудоемкой детали сопряжения обрабатывают под ремонтный размер, а другую сопрягаемую деталь изготавливают, восстанавливают или приобретают.
Стабилизация в процессе очистки - явление, состоящее в способности очистного раствора удерживать (стабилизировать) в своем объеме частицы загрязнений во взвешенном состоянии, препятствуя их укрупнению и обратному осаждению на очищенные поверхности детали.
Термопластическое деформирование - способ получения припуска при восстановлении гильз, поршней и поршневых пальцев путем нагрева ремонтной заготовки в индукторе ТВЧ и последующего охлаждения потоком жидкости изнутри или снаружи для раздачи или обжатия.
Термопластичные пластмассы - пластмассы, сохраняющие начальные свойства после расплавления и затвердевания.
Термореактивные пластмассы - пластмассы, необратимо меняющие свои свойства при нагревании.
Ультразвуковой метод - метод дефектоскопии, основанный на способности ультразвука при прохождении через металл детали отражаться от границы раздела двух сред, в том числе и от дефекта.
Флюс - вещество, используемое для удаления оксидов с поверхности детали и защиты ванны расплавленного металла от окисления в процессе сварки или пайки.
Фосфатирование - процесс осаждения на поверхности металла нерастворимых в воде фосфорно-кислых соединений.
Хонингование - процесс доводки внутренних цилиндрических поверхностей абразивными брусками, которые закреплены в головке и совершают вращение с одновременным возвратно-поступательным движением.
Шнуровой материал - композиционный материал проволочного вида для газотермического напыления и наплавки, полученный экструзией и состоящий из порошкового наполнителя на основе самофлюсующихся сплавов и органической связующей.
Электродуговое напыление - процесс восстановления, основанный на расплавлении двух проволок, между которыми возбуждается электрическая дуга, ускорении и распылении капель расплавленного металла струей сжатого воздуха, подающегося в пространство электрической дуги
Электроконтактная приварка металлического слоя - процесс восстановления, состоящий в закреплении материала в виде проволоки, порошков, ленты и их сочетаний на изношенной поверхности мощными импульсами тока.
Электролиз - процесс разряда ионов и осаждения на электродах молекул растворенных веществ под действием протекающего в диссоциированном растворе электрического тока.
Электролитическая диссоциация - процесс разделения молекул вещества, находящихся в растворе, на положительные и отрицательные ионы в результате их взаимодействия с молекулами растворителя.
Электрошлаковая наплавка - наплавка, осуществляемая при прохождении тока от электрода к детали через жидкий шлак с выделением тепла, достаточного для плавления шлака и электродного металла.
Эмульгирование - процесс измельчения жидкой фазы загрязнений в моющем растворе (образования эмульсии).
