22. Нормативы расстояний между станками, проездов и проходов, пролетов и между колоннами

Нормативы расстояний между станками

Расположение станков			Обозначение	Расстояние, мм
				Станки габаритом до 1800 мм	Станки габаритом 1800-4000 мм
От проезда до	фронта		а	1600
	тыльной стороны		б	500
	боковых сторон		в	500
	в «затылок»		г	1700
Относительно друг друга	тыльными сторонами		д	700	800
	боковыми сторонами		е	900
	фронтом и при обслуживании одним рабочим	одного станка	ж	2100	2500
		двух станков	з	1700
	при П-образном расположении трех станков, обслуживаемых одним рабочим		и	2500
			к	700
От стен и колонн до	фронта		л	1600
			л1	1300
	тыльной стороны		м	700	800
	боковых сторон		н	1200

При расстановке оборудования на участке механического цеха необходимо руководствоваться Санитарными Нормами и Правилами (СНИП) для определения размеров промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях и размеров расстояний от стен и колонн. Эти расстояния должны гарантировать удобство выполнения работ на станках, безопасность рабочих, свободу движения рабочих и транспорта.

Ширина рабочей зоны рабочего перед станком составляет 800мм.

При планировке участка должны быть предусмотрены место для мастера и место для контролера (контрольная площадка) площадью не менее 6 м2 каждое.

Пролет – часть здания, ограниченная в продольном направлении двумя параллельными рядами колон.

Производственное здание может иметь пролеты шириной 12, 15, 18, 24 и 36 м в зависимости от типов и размеров оборудования. Ширина пролетов в одном здании должна быть одинаковой. Сечение колонн - прямоугольник 600х800мм, фундамент колонны - 2х2м.

Производство крупногабаритных и тяжелых деталей и изделий целесообразно организовывать в одноэтажных зданиях с шириной пролета равной 12, 18, 24 и 36 м и шагом колонн равным 12м. Легкие и средние детали целесообразно изготовлять в многоэтажных зданиях или одноэтажных с шириной пролетов 18м и шагом колонн 6м.

23. Организация транспортировки заготовок, деталей и стружки на участке

Организация транспортировки изделий на участке имеет целью ликвидацию тяжелых и трудоемких работ и сокращение продолжительности производственного цикла. Выбор транспортных средств зависит от характера обрабатываемых на участке заготовок; массы и габаритов заготовок или размера транспортной партии, типа производства, конструкции здания. Передача заготовок из пролета в пролет и с одного станка на другой может быть выполнена следующими способами:

1. электрическими тележками или автокарами с подъемными платформами (вилами), а также подъемными кранами грузоподъемностью 0,75; 1; 1,5; 3; 5 т, имеющими скорость 6...15 км/ч;

2. монорельсом с электроталью, который может быть прямым, кольцевым и с переводными стрелками. Грузоподъемность электротали 0,25...5 т;

3. желобами, лотками, склизами для передвижения изделий между рабочими местами самотеком под действием силы тяжести;

4. роликовыми, ленточными, пластинчатыми, тележечными и подвесными конвейерами. Конвейеры могут иметь ширину ленты 200...600 мм и скорость 6...30 м/мин;

5. мостовыми кранами, если на участках изготовляются тяжелые детали. Грузоподъемность мостовых кранов 5, 10, 15 и 20 т. В целях наиболее целесообразного использования кранов слесарно-сборочные участки следует располагать в том же пролете, что и участки для механической обработки тяжелых заготовок;

6. подвесными и поворотными кран-балками (стрелами) с ручными и электрическими талями грузоподъемностью 1...3 т Поворотные краны устанавливаются на колоннах, разделяющих пролеты, или на специально предназначенных для них колоннах; вылет крана должен допускать возможность обслуживания двух соседних станков. Для горизонтального передвижения грузов массой до 1 т применяют малые консольные краны грузоподъемностью до 250... 1000 кг, которые перемещаются вдоль стены цеха или вдоль одной линии колонн;

7. промышленными роботами (манипуляторами), применяемыми для установа, съема и передачи заготовки из одной зоны обработки в другую или для складирования.