2.6.13 Рассчитывается потребность в электроэнергии, паре и воде

Расчет расхода силовой энергии производят по формуле

где - годовой расход силовой электроэнергии, кВт ч;

N – суммарная установочная мощность токоприемников, кВт;

h – количество часов работы в сутки;

с – расчетное количество рабочих суток в году;

0,3 – среднее значение коэффициента спроса.

Расчет годовой потребности пара определяется

где - годовой расход пара;

- удельный расход пара 170 кг на 1 м3 бетона;

В – годовая производительность цеха с учетом брака, м3.

Расчет годовой потребности воды определяется

где - годовой расход воды, м3;

- среднеисточный расход воды, м3;

с – расчетное количество рабочих суток в году.

м3

2.7 Охрана окружающей среды

К основным мероприятиям по обеспыливанию воздушной среды в цехах относится:

- максимально возможная герметизация пылящего технологического и транспортного оборудования и устройство специальных укрытий у всех мест пылеобразования;

- увлажнение измельченных материалов до поступления в производство и на каждой стадии переработки в пределах, допускаемых технологическим процессом;

- устройство аспирации;

- эффективная очистка воздуха аспирационными системами перед выбросом в атмосферу;

- блокировка аспирационных систем с технологическим оборудованием и автоматизация устройств по увлажнению материала и гидрообеспыливанию;

- устройство приточной вентиляции с продуманным воздухораспределением.

Необходимые параметры воздушной среды в формовочных цехах обеспечиваются общеобменной вентиляцией с применением механических подающих и вытяжных вентиляционных систем.

Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, смазки, масла и др.), должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях до концентрации, при которых она снова может поступать на технологические нужды для обеспечения бессточного производства.

формовочный цех стеновой панель арматурный

2.8 Снижение расхода топливных и энергетических ресурсов

Постоянная и эффективная экономия материальных и энергетических ресурсов в производстве бетонных и железобетонных конструкций и изделий является важнейшей задачей.

На производство сборного железобетона расходуется ежегодно 12 млн. тонн условного топлива. Обеспечение экономного расходования энергетических ресурсов является одной из основных задач. На долю тепловой энергии приходится около 90%, а электрической 10% всех используемых энергоресурсов. В теплоэнергетическом балансе заводов сборного железобетона до 70% теплоты идет на тепловую обработку изделий. Основные причины значительного перерасхода теплоты - неудовлетворительное состояние пропарочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара. Топливно-энергетические ресурсы можно сэкономить благодаря следующим мероприятиям:

- реализации резервов при внедрении технологических процессов, включающих утилизацию вторичных энергетических ресурсов;

- организация с помощью приборов учета расхода топлива, тепловой и электрической энергии;

- создание заводских норм для энергопотребляющего оборудования, в первую очередь, для камер тепловой обработки ЖБИ;

- использование целесообразного вида и марки цемента;

- уменьшение потерь и отходов всех сырьевых материалов, применяемых для производства железобетона;

- повышение КПД тепловых агрегатов улучшением теплозащитных свойств ограждающих конструкцию;

- применение исходя из фактических условий эксплуатации в пропарочных камерах мягких низкотемпературных режимов тепловой обработки, получению при этом бетона с требуемыми свойствами при значительном снижении расхода тепловой энергии;

- применение при приготовлении бетонной смеси подвижных бетонных смесей с использованием добавок - суперпластификаторов - сокращается энергоемкость приготовления.

Для сокращения расхода топливных ресурсов принимаем многослойную тепловую изоляцию пропарочных камер, включающую слой утеплителя и воздушную прослойку, защищенную со стороны полости камеры стальной обшивкой.