2.6.9 Расчет поста для испытания изделий нагружением

ГОСТ 8829-94[13] предусматривает контроль трещиностойкости наружных стеновых панелей. Испытания проводят выборочным методом. Объем выборки зависит от объема конструкций, изготовляемых в период между испытаниями.

Вначале проводят испытание плиты на трещиностойкость нижней зоны, затем эту плиту кантуют и проводят испытание ее верхней зоны. Во время испытаний плиты необходимо принимать меры к обеспечению безопасности. Испытания следует проводить на специально отведенном участке, желательно огороженном, куда запрещен доступ посторонним лицам. Испытания проводятся при температуре воздуха не ниже +15 .

Площадь поста испытания плит размером 4 3 м с учетом обеспечения безопасности должна быть не менее 60 м2.

2.6.10 Расчет отделения приготовления смазки

На заводах ЖБИ смазывают: рабочие формы после каждого цикла (оборота формы), бетоно- и растворосмесители, самоходные бункеры и бетоноукладчики после 4…8 ч эксплуатации. Через 20 – 40 оборотов формы рабочие поверхности их подвергают капитальной чистке. Основной потребитель смазки на заводе ЖБИ – рабочие формы.

Для изделий, формуемых в горизонтальном положении из умеренно-жестких и малоподвижных смесей хорошо зарекомендовала себя восковая эмульсионная смазка ОПЛ-С и ЖК-С на основе восковых компонентов. При расходе смазок 25 – 50 г/м2 обеспечивается получение высококачественных поверхностей изделий. Смазки не требуют подогрева при нанесении.

Установка состоит из подземного смесителя емкостью 0,1 м3 с лопастным валом и мерным сосудом для эмульсола, бака для эмульсола с подогревателем и устройством для перемешивания, водогрейного и накопительного баков и насосных агентов. Все узлы установки смонтированы на одной раме.

Производительность установки 0,2 м3/ч, объем порции приготовляемой смазки 0,1 м3. Температура используемой для приготовления воды - 80 , емкость накопительного бака 0,3 м3, габаритные размеры 2725 1180 2000 мм, установленная мощность 22 кВт.

Рабочая поверхность одной формы (поддона и борта) составляет м².

В течение одного часа работы технологической линии необходимо смазать 4 форм или 32 формы за смену, 96 форм за сутки.

При расходе смазки ( ) 50 г/м2 (0,05 кг/м2) потребность в ней определяется по формуле

где - часовая потребность в формах, шт;

– рабочее время, ч;

Следовательно, накопительный бак для готовой смазки (0,3 м3) обеспечит потребность в ней в течение суток. Для его заполнения его заполнения будет достаточно произвести 2-3 цикла смешивания в течение 1,5 – 2 часов. Учитывая габариты установки (275 1180 ) для ее размещения вполне будет достаточно огороженной закрытой площадки размером 3 На ней же будет размещен промежуточный склад восковых компонентов. Отделение для приготовления смазки целесообразно располагать в зоне, необслуживаемой краном, в торце цеха, прилегающего к складу готовой продукции и складу эмульсола.

2.6.11 Расчет склада готовой продукции

Склад готовой продукции выполняется, как правило, в виде крановых эстакад пролетом 18 или 24 м, примыкающих к торцу главного корпуса.

Расчет площади склада готовой продукции ( ) производят по формуле

где - количество изделий поступающих в сутки, м3. В нашем примере м3;

- запас готовых изделий на складе, сут. Согласно [3]

– коэффициент, учитывающий проходы между штабелями. Согласно [3]

- коэффициент, учитывающий проезд тележек, авто- и железнодорожного транспорта. Согласно [3]

- нормативный объем изделий, хранящихся на 1 м2 склад, м3. Согласно [3] м3/м2 для плитных конструкций.

Обычно со складом готовой продукции совмещают склад арматуры. Расчет площади склада арматуры ( ) производят по формуле

где – суточное потребление стержневой арматуры, т.

- суточное потребление сеточной арматуры, т.

- запас арматурной стали на складе, сут. Согласно [3]

- масса стержневой арматуры, размещаемая на 1 м2 склада. Согласно [3]

- масса бунтовой арматуры, размещаемая на 1 м2 склада. Согласно [3]

- коэффициент использования площади арматурного склада, равный 3.

Таким образом суммарная площадь склада составит

Длину пролетов склада готовой продукции принимают, исходя из компоновки генерального плана завода. В нашем примере длина пролета склада составит 72 м.

Число пролетов рассчитывают путем деления площади склада на принятую длину и ширину пролета.

Принимаем пролета 2.

Таблица 9 – Ведомость оборудования

Наименование, тип	Количество	Масса, т		Мощность электродвигателя, кВт
		единицы	общая	единицы	общая
1.Бетоновозная тележка СМЖ-11	2	2,2	4,4	8	8
2.Бетоноукладчик СМЖ-166А	2	9,5	19	23,7	23,7
3.Виброплощадка СМЖ-187А	2	5,75	11,5	60	60
4.Кран мостовой электрический МК-3	2	35	70	30	30
5.Установка для приготовления смазки РПА-У	1	0,43	0,43	2,25	2,25
6. Тележка самоходная СМЖ-444	3	3,5	12,5	15	45
Итого:			117,83		168,95