2.6 Технологические расчеты
2.6.1 Ритм работы технологической линии
Ритм
работы технологической линии (
),
мин, исходя из заданной производительности
цеха, определяется по формуле:
где - ритм работы технологической линии, исходя из производительности цеха, мин;
- годовой фонд рабочего времени, сут;
- количество рабочих смен в сутки;
- продолжительность рабочей смены, ч;
- заданная годовая производительность
линии, 
;
– коэффициент, учитывающий возможный
выпуск некондиционных изделий;
- средневзвешенный объем одной формовки,
.
Максимальная
продолжительность ритма работы
технологической линии 
определяется по ОНТП 07-85[3]: 
.
Условие
выполняется. Следовательно, число
формовочных постов (количество
технологических линий), необходимое
для выполнения годовой программы цеха
определяется по формуле:
Ритм
потока 
составляет
Темп
потока 
составит 
формовки в час.
Уплотнение
бетонной смеси при формовании наружных
стеновых панелей СНиП 3.09.01 – 85[2]
рекомендуется производить на виброплощадке
с частотой колебаний 50 Гц, например,
СМЖ-187А с габаритными размерами
8500
2990
690
мм. Укладку бетонной смеси рекомендуется
производить бетоноукладчиком СМЖ-166А
с шириной колеи 4500 мм, два бункера 2,4 и
1,6 м3 , мощностью 23,67 кВт, габаритными
размерами 5520 х 6300 х 3100 мм и массой 9,5т.
Съем формы с отформованным изделиями с виброплощадки и установка формы на формоукладчик производится мостовым краном грузоподъемностью 10 т.
Объем
ежемесячных отходов бетонной смеси
на каждом формовочном посту можно
подсчитать по формуле
где
- утилизируемые отходы бетонной смеси,
%, 
Достаточно
на каждую смену установить возле
формовочного поста по две две формы ФБС
9.6.6 – Т, каждая объемом 0,244 м3 и размерами
на плане L
B.
Площадь для их обслуживания 
составит
м2
для каждого формовочного поста. Кроме того, на постах формования необходимо установить мусоросборники емкостью 2 м3.
Таким образом, заданная производительность (45 тыс. м3) будет обеспечена, если в пролете будет располагаться одна технологическая линия, оснащенная двумя формовочными постами, необходимым количеством ямных пропарочных камер и подготовительных постов. Линия обслуживается одной бригадой рабочих. Изготовление изделий на каждом формовочном посту осуществляется с ритмом 30 мин. Ямная пропарочная камера на 4 изделий по горизонтали загружается одновременно. Ритм поступления изделий в камеру, а также движение изделий по подготовительному посту в этом случае осуществляется с ритмом 15 мин, т.е. ритм работы технологической линии составляет в этом случае Rпоток = 15 мин., темп – Tпоток = 60/15 = 4 формовки в час.
Производительность (Qг) технологической линии, расположенной в пролете, определяется по формуле:
Число элементарных циклов (постов) принимается в соответствии с числом технологических операций по изготовлению фундаментов стаканного типа и средней продолжительности их с учетом времени на перемещение формы с поста на пост. Все расчеты сведены в таблице 8.
Таблица 8 – Длительность цикла работы постов
№ п/п |
Наименование поста |
Длительность цикла, мин |
1 |
Армирование |
8 |
2 |
Сборка формы |
10 |
3 |
Перемещение формы на пост формования |
4 |
4 |
Укладка трех слоев и вибрирование |
30 |
5 |
Выравнивание верхнего слоя |
5 |
6 |
Тепловая обработка |
840 |
7 |
Подача на пост распалубки |
5 |
8 |
Распалубка изделий |
5 |
9 |
Отделка поверхности штукатурным раствором |
20 |
10 |
Перемещение формы на пост чистки, смазки |
3 |
11 |
Чистка и смазка форм |
10 |
12 |
Выдержка изделий в цехе в зимнее время |
720 |
13 |
Погрузка изделий на тележку |
14 |