3. Задания

Задание № 1

Вычислить себестоимость годового выпуска валов, длины которых назначены по ряду R20.

Установить экономическую целесообразность изготовления этих валов с длинами по ряду R10.

Затраты по эксплуатации валов читать неизменными и при расчетах не учитывать; z = 0,2. Данные выпуска валов приведены в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Программа выпуска валов

Длина вала, мм	Годовая программа, В, тыс. шт.	Затраты на материалы, М, тыс. руб.	Прочие затраты, с1, тыс. руб.
400	10,0	0,084	0,042
450	16,0	0,090	0,045
500	3,0	0,096	0,053
560	10,0	0,102	0,121
630	3,6	0,113	0,124

Задание № 2

Определить целесообразность изготовления муфт с диаметрами посадочных отверстий по ряду: R5; R10; R40.

Для всех вариантов затраты по эксплуатации муфт неизменные, z = 0,1.

Данные выпуска изделия по ряду R20 приведены в табл. 5.2

Таблица 5.2

Данные выпуска муфты

Внутренний диаметр муфты, мм	Годовая программа, В, тыс. шт.	Затраты на материалы, М, тыс. руб.	Прочие затраты, с1, тыс. руб.
25	7	1,5	9,7
28	20	1,8	9,7
32	30	2,2	9,8
36	40	2,6	9,9
40	70	3,6	10,4

4. Отчет по работе должен содержать:

1. Тему, цель работы.

2. Конспект общих положений.

3. Выполненные задания.

4. Письменные ответы на контрольные вопросы.

5. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Дайте определение параметрическим рядам и объясните их значимость в машиностроении.

2. Объясните расчеты, связанные с выбором параметрических рядов.

3. В чем состоит основное назначение и применение рядов предпочтительных чисел при разработке стандартов?

4. Как определяется знаменатель ряда предпочтительных чисел?

5. Укажите на те ряды чисел, которые не регламентированы стандартом предпочтительных чисел.

Практическое занятие № 6 Тема: Определение уровня унификации

1. Цель работы: Изучить методы расчёта, выполняемые при стандартизации деталей, узлов, агрегатов, машин, приборов на примере унификации.

2. Общие положения (теоретическая часть)

Работы, выполняемые при стандартизации, позволяют улучшить процессы проектирования и изготовления самых разных машин, агрегатов и устройств, а также разработку наукоемких производств и услуг, что значительно сокращает время, необходимое для освоения новых изделий и обеспечивает стабильность качества.

К основным работам, выполняемым по стандартизации, относится унификация деталей, узлов, агрегатов, машин, приборов. Унификация – это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе их эффективной применяемости.

Эффективность работ по унификации и стандартизации характеризуется ее уровнем, т.е. насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизованными деталями, узлами и сборочными единицами.

Одним из показателей уровня унификации является коэффициент применяемости (унификации) К_пр.

Коэффициент применяемости К_пр определяет уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях деталей, узлов, механизмов, применявшихся в предшествующих аналогичных конструкциях. Его рассчитывают:

1) по числу типоразмеров, %:

К_пр.т = , (1)

где п – общее число типоразмеров (типоразмером называют такой предмет производства – деталь, узел, машину, прибор, который имеет определенную конструкцию, присущую только данному предмету, конкретные параметры и размеры и записывается отдельной позицией в графу спецификации изделия); п₀ – число оригинальных типоразмеров, которые разработаны впервые для данного изделия;

2) по составным частям изделия, %:

К_пр.ч = , (2)

где N – общее число составных частей изделия; N₀ – число оригинальных составных частей изделия;

3) по стоимостному выражению, %:

К_пр.с = (3)

где С – стоимость общего числа составных частей изделия; С₀ – стоимость числа оригинальных составных частей изделия.

Любая из приведенных формул характеризует уровень унификации только с одной какой-либо стороны. Более полную характеристику уровня унификации изделия может дать комплексный показатель – коэффициент применяемости, который можно представить в виде:

К_пр.к = , (4)

где С_у – средняя стоимость массы материала унифицированных деталей;

С_т – средняя стоимость массы материала изделия в целом;

h – средняя стоимость нормочаса;

А_у.в – суммарная трудоемкость изготовления унифицированных деталей;

А_у.т – суммарная трудоемкость изготовления унифицированных деталей;

А_д.в – общая масса изделия;

А_д.т – полная трудоемкость изготовления изделия.

Коэффициент повторяемости К_п характеризует уровень унификации и взаимозаменяемости составных частей изделия определенного типа:

К_п = , (5)

где N – общее число составных частей изделий; п – общее число типоразмеров.

Среднюю повторяемость составных частей в изделии характеризуют коэффициентом повторяемости:

К_сп = N/n. (6)

В РФ проведена унификация и разработано около 250 стандартов на крепежные детали, свыше 400 стандартов на арматуру и соединения трубопроводов (вентили, клапаны, тройники, краны), более 500 стандартов на редукторы, муфты, шкивы.

Проведенная унификация и стандартизация, например, кузнечно-прессового оборудования и его составных частей позволила уменьшить объем конструкторских работ на 30%, повысить качество изделий, организовать специализированное производство унифицированных узлов и снизить трудоемкость их изготовления на 16 — 40%.