- •Системы автоматизированного проектирования технологических процессов
- •Часть 2
- •Учебное пособие рассмотрено на заседании кафедры тм
- •1 Оптимизация технологических решений
- •1.1 Оптимизация как основное направление совершенствования автоматизированного проектирования
- •1.2 Постановка задачи оптимизации
- •1.3 Оптимизация режимов резания как пример параметрической оптимизации
- •1.4 Оптимизация в условиях реального производства
- •1.5 Особенности структурной оптимизации технологических процессов
- •Вопросы для самоконтроля
- •2 Основные принципы автоматизированного проектирования технологических процессов
- •2.1 Технологический процесс как объект проектирования
- •2.2 Уровни и методы проектирования технологических процессов
- •Вопросы для самоконтроля
- •3 Проектирование технологического процесса методом адресации
- •3.1 Адресация к единичному тп
- •3.2 Адресация к комплексной детали
- •Вопросы для самоконтроля
- •4 Проектирование технологического процесса методом синтеза
- •4.1 Проектирование методом нисходящего синтеза
- •4.2 Разработка принципиальной схемы тп
- •4.3 Синтез технологического маршрута
- •4.4 Проектирование технологической операции
- •Вопросы для самоконтроля
- •Список литературы
Вопросы для самоконтроля
Обоснуйте необходимость применения оптимизационного подхода при технологическом проектировании.
Что такое критерий оптимизации?
Что такое система ограничений? Поясните ее назначение.
В чем сущность параметрической оптимизации?
В чем сущность структурной оптимизации?
Поясните сущность стратегий поиска, используемых при решении задачи структурной оптимизации? Укажите их достоинства и недостатки.
2 Основные принципы автоматизированного проектирования технологических процессов
2.1 Технологический процесс как объект проектирования
Технологический процесс можно рассматривать как сложную техническую систему, что позволяет при решении задач технологического проектирования использовать элементы системного подхода.
Система – это множество элементов, образующих структуру с определенным поведением в условиях окружающей среды:
S=(E, ST, BE, H),
где Е – элементы системы;
ST – структура системы;
ВЕ – поведение системы;
Н – окружающая среда.
В качестве элементов системы «технологический процесс» принимаются технологические переходы, составляющие данный ТП, например: фрезеровать, точить, сверлить.
Структура системы характеризует организацию системы и определяет ее функцию, состоящую из отдельных подфункций: например, функция токарной операции содержит подфункции «подрезать торец», «точить», «сверлить», «расточить».
Поведение системы определяет происходящие в системе процессы изменения. В случае технологического процесса изменениями являются перевод обрабатываемой заготовки из исходного состояния Со (заготовка) в конечное Ск (деталь) через ряд промежуточных состояний Сi, получаемых на каждом переходе.
В окружающую среду системы «технологический процесс» входят следующие составляющие: производственная среда цеха, автоматизированная система управления производством (АСУП), система технологической подготовки производства (АСТПП).
Самой важной составляющей системы, ее основой является структура – совокупность устойчивых связей между частями целостного объекта или процесса. Изменение структуры приводит к появлению новой системы (нового технологического процесса).
Системный подход позволяет представить технологический процесс в виде многоуровневой иерархической структуры, как показано на рисунке 2.1:
первый уровень – разбиение ТП на отдельные операции;
второй уровень – разбиение операций на отдельные переходы с назначением оборудования и оснастки;
третий уровень – разбиение переходов на отдельные ходы с назначением режущего, вспомогательного и измерительного инструмента, а также режимов обработки.
Уровней деления может быть и больше. Например, операции могут делиться на отдельные установы и позиции.
Для анализа структуры ТП используется математический аппарат теории графов. Граф структуры представляет собой ориентированный граф без контуров, вершинами которого на первом уровне декомпозиции являются операции, на втором уровне – переходы. Дуги отображают отношения следования конечной вершины дуги за начальной вершиной. Пример графа, отображающего структуру операции из пяти переходов Р1-Р5 при одноинструментальной обработке заготовки, представлен на рисунке 2.2.
