2.8 Контроль качества выполняемых работ

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений, технологий на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличия заводских марок и бирок, качества арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовление арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоки бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, крепления, а также плотность стыков щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе (ч. 3) и справочниках.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемещения, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклонятся от заданной более чем на ± 1 см, а плотность – более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потери воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасываемой смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования.

Окончательная оценка качества может быть получена лишь на основании испытаний его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, сделанных из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон в бетонируемых блоках.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкции выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность.

Наряду со стандартными лабораторными методами применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях.

При механическом методе используют эталонный молоток Кашкарова.

При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП – 4 или УКБ – 1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции.

В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль.

В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через два часа: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовление бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителя перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары.

При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции.

Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей грунтового основания – за выполнением этих работ.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выгрузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт.

При использовании метода «термоса» в процессе выдерживания бетона температуру измеряют каждые 2 часа в первые сутки, не реже двух раз в смену в последующие 3 суток и 1 раз в сутки в остальное время выдерживания.

По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкций замеряют температуру воздуха не реже 1 раза в смену.

Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термометров сопротивления, либо применяют технические термометры.

Температуру бетона контролируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению (в углах, выступающих элементов) или нагреву (у электродов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а так же в ряде массивных блоков бетонирования). Результаты замеров записывают в ведомость контроля температур.

При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкции.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качество материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

Контроль качества выполнения бетонных работ можно представить в табличной форме.

Таблица 19 – Контроль качества бетонных работ

1	Установка опалубки отдельностоящих фундаментов	Внутренний (оперативный) контроль, ГАСН, техническая инспекция	Не более чем через 5 оборотов, после установки	Внешний осмотр, измерения, 2-метровая рейка	Инструментальная проверка по акту
2	Установка арматурных сеток и каркасов	Внутренний контроль, ГАСН, технадзор	Перед и после установки, до укладки бетона	Внешний осмотр, измерения	Утверждается актом освидетельствования скрытых работ
3	Прием бетонной смеси из кузова		Перед укладкой в бункер	Внешний осмотр	Каждый раз перед укладкой
4	Укладка бетонной смеси в конструкцию	Внутренний контроль, ГАСН	Перед и в процессе бетонирования, каждые 2 часа, не реже 2 раз в смену	Внешний осмотр, замер температуры, испытание высверленных кренов или неразрушающим методом	Согласно СНиП III-15-76
5	Разборка деревянной опалубки	Внутренний контроль	В процессе разборки	Внешний осмотр	Согласно СНиП III-15-76

Таблица 20 – Правила контроля качества

(СНиП III-15-76 т.2, т.4) Щиты: отклонение по длине или ширине – 3мм, по диагонали – 5мм, кромок щитов от прямой линии или линии, образующей поверхность конструкции, - 4 мм. Расстояние от вертикали или проектного наклона опалубки и линии их пересечения на 1 м высоты – 5мм, на всю высоту – 20 мм, смещение осей опалубки от проектного положения – 15 мм, местные неровности при проверке 2-метровой рейкой – 3 мм	Установка согласно технологии установки опалубки
(СНиП III-15-76 п.3.18, п.3.19, п.3.21) Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку < max диаметра стержня и ¼ диаметра устанавливаемого стержня. Отклонение от проектной толщины бетонного защитного слоя < 5мм	Установка согласно технологи установки арматурных сеток и каркасов
(СНиП III-15-76 п.5.26) следить за температурой смеси на выгрузке, чтобы была > 0 ºС	Согласно технологии приёма смеси
(СНиП III-15-76 п.5.26) следить за температурой смеси на загрузке = 33 ºС, целостность утеплителя, его толщина = 52	Укладка согласно технологии укладки бетона
(СНиП III-15-76 п.2.29, п.2.30, п.2.32) Разборка в порядке, при котором после отделения её частей обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов	Разборка согласно технологии разборки опалубки

Таблица 21 – Контроль качества бетонных работ

Код	Наименование технологических процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля и инструмент	Время проведения контроля	Ответственный за контроль	Технические характеристики оценки качества
1	2	3	4	5	6	7
1	Приемка арматуры	Соответствие арматурных стержней и сеток проекту (по паспорту)	Визуально	До начала установки	Производитель работ
2		Диаметр и расстояния между рабочими стержнями	Штангенциркуль, линейка измерительная	До начала установки сеток	Мастер
3	Монтаж арматуры	Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя	Линейка измерительная	В процессе работы	Мастер	Допускаемое отклонение при толщине защитного слоя более 15 мм - 5 мм; при толщине защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм
4		Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток	Линейка измерительная	В процессе работы	Мастер	Допускаемое отклонение не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 устанавливаемого стержня
5		Отклонение от проектных размеров положения осей вертикальных каркасов	Геодезический инструмент	В процессе работы	Мастер	Допускаемое отклонение 5 мм
6	Приемка опалубки и сортировка	Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов	Визуально	В процессе работы	Производитель работ
7	Монтаж опалубки	Смещение осей опалубки от проектного положения	Линейка измерительная	В процессе монтажа	Мастер	Допускаемое отклонение 15 мм
8		Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту фундамента	Отвес, линейка измерительная	В процессе монтажа	Мастер	Допускаемое отклонение 20 мм
9	Укладка бетонной смеси	Толщина слоев бетонной смеси	Визуально	В процессе работы	Мастер	Толщина слоя должна быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора
10		Уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном	Визуально	В процессе работы	Мастер	Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия вибратора, глубина погружения должна быть несколько больше толщины уложенного слоя бетона. Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должна обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением
11		Подвижность бетонной смеси	Конус Строй - ЦНИЛ-пресс (ПСУ-500)	До бетонирования	Строительная лаборатория	Подвижность бетонной смеси должна быть 1 - 3 см осадки конуса по СНиП 3.03.01-87
12		Состав бетонной смеси при укладке автобетононасосом	Путем опытного перекачивания	До бетонирования	Строительная лаборатория	Опытное перекачивание автобетононасосом бетонной смеси и испытание бетонных образцов, изготовление из отработанных после перекачивания проб бетонной смеси
13	Распалубливание конструкций	Проверка соблюдения сроков распалубливания, отсутствие повреждений бетона при распалубливании	Визуально	После набора прочности бетона	Производитель работ, строительная лаборатория