2 Технологическая часть

2.1 Режим работы предприятия

Производительность предприятия составляет 150 тыс. тонн в год. Режим работы зависит от особенностей технологического процесса и устанавливается по нормам технологического проектирования по соответствующей отрасли и определяется количеством дней в году, рабочих смен в сутки и рабочих часов смену.

Цех обжига работает непрерывно в 3 смены. Цех сортировки и дробления, цех помола, склад готовой продукции работают в 2 смены.

Годовой фонд предприятия Г_ф.пр. в часах (принимаем по цеху с наибольшим фондом рабочего времени – цеху обжига):

Г_ф.пр.=305• 3•8•К_и•К_г,

где 3 - количество смен в сутки;

8 - количество часов в смене;

К_и – коэффициент использования;

К_г – коэффициент готовности.

Г_ф.пр. =305•3•8•0,9•0,96=6324,48 ч.

Таблица 1 – Годовой фонд рабочего времени разных производств

Наименование разделов	Количество смен	Количество рабочих дней	Годовой фонд рабочего времени
Склад сырья	2	305	4216,32
Цех дробления	2	305	4216,32
Цех сортировки	2	305	4216,32
Цех обжига	3	305	6324,48
Цех помола	2	305	4216,32
Склад готовой продукции	2	305	4216,32

Г_ф.об. = Г_ф.пр•К_и,

где К_и = 0,8-коэффициент использования оборудования;

Г_ф.об. = 6324,48 • 0,8=5059,58 ч.

2.2 Выбор технологической схемы производства

Производить ангидритовый цемент можно по двум схемам. Первая подразумевает добычу минерала ангидрита, с последующим его дроблением и помолом в тонкодисперсный материал. По второй схеме, более распространенной из-за большого количества месторождений гипсового камня, двуводный гипс дробят, обжигают во вращающихся или шахтных печах и затем измельчают до остатка на сите №008 не более 15 %.

На нашем производстве мы будем пользоваться второй схемой производства вяжущего, а именно:

• дробление гипсового камня;

• помол;

• обжиг.

Добыча гипсового камня в карьере производится методом взрывных работ, при этом получаются куски размером до 300-500 мм. Соответственно необходимо предварительное дробление гипсового камня до отправки сырья на завод. В качестве дробильного агрегата применяют щековые или конусные дробилки крупного либо среднего дробления. Доставка полученного гипсового щебня на завод осуществляется автомобильным транспортом. В настоящее время гипс в кусках обжигают преимущественно во вращающихся печах.

После добычи гипсового камня, он поступает автомобильным транспортом на завод, где осуществляется его дробление в две стадии – в щековой, а затем в молотковой дробилке. На инерционном грохоте осуществляется рассев по фракциям, затем, материал подается во вращающуюся печь, дымовые газы которой очищаются с помощью циклона и электрофильтра. Из печи материал поступает на помол в шаровую мельницу.

2.3 Характеристика сырьевых материалов. Расчет материального баланса.

Сырьем является гипсовый камень CaSO₄•2H₂O с влажностью W = 3 %, содержащий 5 % песка, 3 % глины, 1 % известняка и 2 % органических примесей.

Расход сырьевых материалов рассчитывается вначале на сухое вещество, а затем с учетом влаги, добавок, потерь и т. п.

Количество сухого сырья, т:

,

где П_год – годовая производительность цеха, т;

п. п. п. - потери при прокаливании для гипсовых вяжущих из двуводного гипса составляют:

172 36

CaSO₄•2H₂O → CaSO₄ + 2H₂O↑;

91% п. п. п.

п. п. п. = 19,05 %

Так как в сырье присутствуют органические примеси, то они в процессе обжига сгорят, т. е. п. п. п. = 19,05 %+2 % = 21,05%

.

С учетом испарения влаги количество влажного сырья, необходимого для производства, т:

,

где В_м – естественная массовая влажность сырья.

.

Учитывая примерное количество потерь на всей технологической линии, получаем:

.

Нормы запаса гипсовым камнем должны обеспечивать 2 – 3 суточную беспрерывную работу производства.

Таблица 2 – Расход сырья

Наименование операции	Наименование сырья	Единицы измерения	Потребность сырья
			год	сутки	смена	час
Склад сырья	Двуводный гипсовый камень	т	204031,00	668,95	334,48	41,81
Дробление	Двуводный гипсовый камень	т	204031,00	668,95	334,48	41,81
Рассев	Двуводный гипсовый камень	т	203060,85	665,77	332,89	41,61
Обжиг	Двуводный гипсовый камень	т	201045,81	659,17	219,72	27,47
Помол	Ангидрит	т	154385,29	506,18	253,09	31,64
Транспортирование	Ангидрит	т	151651,49	497,22	248,61	31,08
Складирование	Ангидрит	т	150000,00	491,80	245,90	30,74