2.5 Расчет емкости складов и бункеров

Склад поступающего на завод сырья – траншейного типа. Объем материала на складе рассчитывается по формуле:

V_мат = Q × z / N,

где V_мат - объем материала на складе, м³;

Q - годовой расход материала, м³;

z - нормы общего запаса в сутки (при доставке железнодорожным транспортом z = 15 дней, автотранспортом – z = 5-10 дней);

N – число рабочих дней в году.

Q = / ρ_нас = 204031,00/1,35 = 151134,07 м³.

z = 10 дней, N = 305 дней.

V_мат = 151134,07 × 10/305 = 4955,2 м³.

Склад готовой продукции – силосного типа. Виды силосных складов представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Виды силосных складов

	I	II	III	IV
Диаметр силоса, м	6	6	12	12
Высота силоса, м	21,5	31,2	19,8	33
Объем силоса, м3	500	750	1700	3000

Объем силосного склада определяется по формуле:

V_c = П_год × С_н / (365 × ρ_нас × К_з),

где П_год – годовая производительность цеха, т/год;

С_н – число суток нормированного запаса (для клинкера 4-10, АМД и гипса 15-30, цемента 10-20);

К_з = 0,9 – коэффициент заполнения силоса.

V_c = 150000 × 15 /(365 × 1,0 × 0,9) = 6849,32 м³.

Установим 2 силоса III вида, 1 силос IV вида и 1 силос I вида. Общий объем склада готовой продукции:

V_общ = 1700×2 + 3000 +500 = 6900 м³.

Емкость расходных бункеров рассчитывается на четырехчасовую производительность аппаратов, перед которыми они установлены. Объем бункера определяется по формуле:

V_бун = П_ап × T/(ρ_нас × К_нап),

где П_ап – производительность оборудования, т/ч;

Т – зависит от сменности отделений;

ρ_нас – насыпная плотность материала, т/м³;

К_нап = 0,9 – коэффициент наполнения бункера.

Рассчитаем емкость расходных бункеров:

- кускового гипсового камня:

V_бун = 41,81 × 4/(1, 5 × 0,9) = 123,9 м³.

- перед печью:

V_бун = 41,61 × 12/(1,1 × 0,9) = 504,36 м³.

- перед мельницей:

V_бун = 21,47 × 8/(1,0 × 0,9) = 190,84 м³.

- бункер для фракции 0 – 40:

V_бун = 41,84 × 4/(1,1 × 0,9) = 169,05 м³.

2.6 Описание технологического процесса

Добыча гипсового камня в карьере производится методом взрывных работ, при этом получаются куски размером до 300 - 500 мм. Перед отправкой сырья на завод осуществляется его дробление в карьере. Доставка полученного материала на завод осуществляется автомобильным транспортом. На заводе производится выгрузка гипсового щебня в сырьевой траншейный склад. Моторным двухчелюстным грейферным краном материал подается в бункер кускового материала. Затем по пластинчатому питателю ПП – АПМ – 100 / 40 кусковой материал поступает в щековую дробилку ЩДС 4 × 9. После процесса дробления гипсовый щебень по ковшовому элеватору ЛМ/ЛГ – 250 подается на вибрационный грохот СМД – 53 для отсева мелкой фракции (0 - 40 мм), пригодной для гипсования почвы. Различные фракции гипсового камня хранятся в отдельных бункерах.

В настоящее время гипс в кусках обжигают преимущественно во вращающихся печах. Стальной барабан печи медленно вращается со скоростью 3 об/мин, производительность 42 т/час. Фракционированный гипс подается с помощью пластинчатого питателя ПП – АПМ – 100 / 40 в приподнятый конец барабана через загрузочную воронку и, благодаря уклону барабана (4 %), постепенно перемещается к противоположному концу на встречу дымовым газам, подаваемым из топки, в которой сжигается уголь. Такая схема, организованная по принципу противотока, отличается пониженным расходом топлива по сравнению со схемой, в которой направление движения горячих газов и материала совпадает. Также выбранная нами схема позволяет осуществить более равномерный обжиг, так как нагрев материала осуществляется постепенно.

Далее ангидритовое вяжущее по ковшовому элеватору ЛМ/ЛГ – 250 подается бункер, из которого с помощью пластинчатого питателя ПП – АПМ – 100 / 40 материал дозируется на помол в шаровую трубную мельницу.

Из вращающейся печи запыленный воздух поступает по винтовому пневматическому насосу НПВ – 63 – 2 в двухстадийную систему очистки: циклон ЦН – 15 – 500 × 4УП и электрофильтр УГ(унифицированный горизонтальный) производительность 36 м³/ч. И после очищенный воздух дутьевым вентилятором ВД – 10 выводится в атмосферу.

Тонкодисперсный ангидритовый цемент выходящий из циклона и электрофильтра по ленточному транспортеру пневмонасосом НПВ – 63 – 2 подается на склад готового материала.

Для подачи ангидритового цемента из мельницы на склад готовой продукции применяется винтовой пневматический насос НПВ – 63 – 2.

Склад готовой продукции – силосного типа, состоит из четырех сообщающихся силосов. Каждый силос оборудован рукавным фильтром для очистки выходящего воздуха от пыли.