- •Содержание
- •1 Обоснование целесообразности строительства цеха по производству ангидритового цемента. Номенклатура выпускаемой продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Режим работы предприятия
- •2.2 Выбор технологической схемы производства
- •2.3 Характеристика сырьевых материалов. Расчет материального баланса.
- •2.4 Расчет и подбор основного технологического оборудования
- •2.5 Расчет емкости складов и бункеров
- •2.6 Описание технологического процесса
- •2.7 Контроль и автоматизация производства
- •3 Мероприятия по защите окружающей среды и обеспечению санитарно-гигиенических условий труда
- •3.1 Мероприятия по защите окружающей среды
- •3.2 Мероприятия по охране и обеспечению санитарно-гигиенических условий труда рабочих
- •4 Технико – экономические показатели производства
- •4.1 Удельные энергозатраты
- •4.2 Расчет потребности в рабочей силе
- •4.3 Основные технико-экономические показатели производства
2.7 Контроль и автоматизация производства
Контроль производства – необходимая составная часть любого технологического процесса. Назначение контроля состоит в обеспечении выпуска продукции высокого качества при оптимальных технико-экономических показателях работы оборудования, а также в получении исходных данных для анализа и совершенствования технологического процесса. Оперативный контроль обеспечивает установленные технологические нормативы и заданный уровень качества полуфабрикатов и готового продукта на отдельных участках производства, а также поддерживает установленные режимы работы оборудования. Оперативный контроль выполняется обслуживающим персоналом производственных цехов, по мере надобности. Технологический контроль имеет целью управление производством в целом, обеспечение заданного уровня качества продукции, а также совершенствование технологии производства и выполняется заводской лабораторией.
На предприятии применяют:
1. Автоматический контроль технологических параметров (температуры, расхода материала, уровня сыпучих материалов в бункерах и т.д.).
2. Централизованное дистанционное управление электроприводами основных и вспомогательных механизмов, а также переключающими и регулирующими устройствами.
3. Автоматическое регулирование работы отдельных технологических установок и линий.
Применяют автоматическое управление работой дробилок и автоматическое заполнение бункеров, мельниц для помола ангидритового цемента кусковым материалом и др.
Стадии и методы технологического контроля производства представлены в таблице 5.
Таблица 5 – Контроль производства и качества готовой продукции
Технологический передел, продукция |
Контролируемые характеристики |
Место контроля |
Периодичность контроля |
Метод контроля |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Дробление в карьере, гипсовый камень |
Размер поступающего куска – 300 мм |
Колосниковая решетка |
Непрерывно |
Колосниковая решетка |
Продолжение таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Складирование сырья, дробленый гипсовый камень |
Химический состав - гипсовый камень CaSO4 × 2H2O |
Траншейный склад сырья |
Каждую партию |
ГОСТ 4013-82
|
Рассев на фракции, дробленый гипсовый камень |
Фракционный состав - содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5 %, а более 300 мм - 15 %, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм. |
Виброгрохот |
Каждую партию |
Виброгрохот |
Дозирование, дробленый гипсовый камень |
Масса загружаемой порции |
Дозатор |
Каждую порцию |
Датчик массы |
Обжиг, кусковой ангидрит |
Температура обжига > 600 оС |
Зона обжига шахтной печи |
Непрерывно |
Пирометр |
Помол, ангидритовый цемент |
Тонкость помола – остаток на сите № 008 не должен превышать 15 % от просеиваемой пробы |
Мельница |
Каждую партию |
ГОСТ 310.2-76 (по остатку на сите № 008) |
Продолжение таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Складирование готовой продукции, ангидритовый цемент |
Тонкость помола – остаток на сите № 008 не должен превышать 15 % от просеиваемой пробы, нормальная густота – 30 – 35 %, сроки схватывания – начало схватывания не ранее 2 ч, конец не нормируется, равномерность изменения объема, пределы прочности при изгибе и сжатии |
Силосный склад |
Каждую партию |
ГОСТ 310.2-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81 |
На проектируемом заводе производится выпуск ангидритового цемента марок М50, 100, 150, 200. Остаток на сите 008 не более 15 %, ТНГ 30 %, начало схватывания не ранее 30 минут, конец – не позднее 24 часов.
Контролируемые параметры качества готовой продукции представлены в таблице 6.
Таблица 6 – Контроль качества материала
Контролируемые параметры |
Периодичность контроля |
Наименование методики, прибора, ГОСТа |
Место отбора пробы или установки датчика |
Тонкость помола |
Каждую партию |
ГОСТ 310.2-76 |
Силосный склад готовой продукции |
Нормальная густота |
Каждую партию |
ГОСТ 310.3-76 |
Силосный склад готовой продукции |
Начало схватывания |
Каждую партию |
ГОСТ 310.3-76 |
Силосный склад готовой продукции |
Конец схватывания |
Каждую партию |
ГОСТ 310.3-76 |
Силосный склад готовой продукции |
Равномерность изменения объема |
Каждую партию |
ГОСТ 310.3-76 |
Силосный склад готовой продукции |
Предел прочности при изгибе |
Каждую партию |
ГОСТ 310.4-81 |
Силосный склад готовой продукции |
Предел прочности при сжатии |
Каждую партию |
ГОСТ 310.4-81 |
Силосный склад готовой продукции |